《SPC統(tǒng)計過程控制》課程詳情
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SPC是借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具,它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。
我們一般用SPC工具對過程進行分析, 然后用控制圖對過程進行監(jiān)控. 很多企業(yè)是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，但沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應(yīng)用與監(jiān)控.
“我國過程管理的水平與國外相比相差2萬倍至9萬倍”
“SPC對我們并不陌生，只是沒有引起重視”
---------------------致力于推廣SPC于中國應(yīng)用的張公緒教授直面記者的提問而直言.
而在我們所在的企業(yè)當前差距是多少,應(yīng)用狀況怎樣呢?作為高管的您,是否正視數(shù)據(jù)了呢?
SPC實則是以事實為依據(jù),以數(shù)據(jù)說話,教我們更多管理人員如何去有效管理的管理工具.
課程特點：
內(nèi)容：注重實戰(zhàn)性，結(jié)合產(chǎn)品特性，由淺入深，層層跟進，演練中理解，實例結(jié)合應(yīng)用�；樱河螒騿l(fā)，案例分析，現(xiàn)場演練，小組討論等。
預(yù)防第二劍：一切變化盡在掌控之內(nèi)。
SPC統(tǒng)計過程控制與CPK（09：00-17：00）
什么是SPC？
故事說起
質(zhì)量百年發(fā)展歷程
統(tǒng)計學(xué)與概率
為什么需要統(tǒng)計過程控制？-變差存在
變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面
各種圖示看異常，我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)？
正態(tài)分布
了解統(tǒng)計學(xué)中幾個術(shù)語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標準差）
術(shù)語的公式表達（總體平均值，樣本平均值，總體標準差，樣本標準差的計算）
回顧FMEA學(xué)習(xí)過的過程，如何識別過程
給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值，進行樣本平均值，樣本方差的計算
透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布，形像了解正態(tài)分布
統(tǒng)計學(xué)中正態(tài)分布的概念
小組練習(xí)：二十種圖示識別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
發(fā)表與點評
如何計算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
控制圖原理與制作
控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
統(tǒng)計觀點
控制圖的基礎(chǔ)-直方圖
控制圖基礎(chǔ)知識點
控制線的確定
控制圖原理的兩種解釋 a,點出界就變異 b,必然偶然之西瓜芝麻觀點
控制圖的分類
計量型通常有哪些控制圖及計算公式
計數(shù)型通常有哪些控制圖及計算公式
重點解講-均值極差圖
制作均值極差圖如何準備
如何制作均值極差圖
結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
單值移動極差圖
制作單值極差圖如何準備
如何制作單值極差圖
對應(yīng)常數(shù)計算，結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
控制界限更換
問題：標準是否是不變的？
五種狀況下的控制界限更換
如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）（對于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK，對于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK）
分析過程能力的前提
如何計算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）
問題：CP的意義是什么？
如何計算過程實際能力指數(shù)？
CP，CPK相比較的評價與分析
產(chǎn)品性能指數(shù)PPK
對能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)用
問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系
不合格率計算
如何計算平均不合格率
典型的P圖
練習(xí)P圖
分析P控制圖異常原因
三種情況下P圖控制界限更換
P圖分析過程能力的前提條件
據(jù)P圖計算出過程能力指數(shù)直觀評價過程能力
總結(jié)與提問，布置作業(yè)
《SPC統(tǒng)計過程控制》培訓(xùn)受眾
管理者代表、生產(chǎn)副總、質(zhì)量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、財務(wù)主管、IQC主管、設(shè)備維護與管理人員、實驗室主管、SQE、質(zhì)量工程師等
《SPC統(tǒng)計過程控制》課程目的
學(xué)會利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到 “ 事前預(yù)防 ” “ 事中預(yù)防 ” 的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進品質(zhì)。
理解基本統(tǒng)計，掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
透過系列數(shù)據(jù)圖組，形象理解與識別正態(tài)分布，快速形成數(shù)據(jù)分析與判斷意識。
了解控制圖原理，分析控制圖異常的原因
掌握單值移動極差圖應(yīng)用及分析
掌握控制屆限更換時機及原理。
學(xué)會分析過程能力與過程性能，即CP,CPK,PPK。（對于少批量產(chǎn)品，或成熟型產(chǎn)品的控制）
掌握與理解P圖的應(yīng)用（即不合格率控制圖的分析與應(yīng)用）
《SPC統(tǒng)計過程控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC統(tǒng)計過程控制》授課培訓(xùn)師簡介
黃治淮
六西格瑪黑帶顧問師注冊資格.PTT 國際注冊職業(yè)培訓(xùn)師訓(xùn)練合格。
曾經(jīng)受訓(xùn)于中國汽車工業(yè)中心 QS9000 系統(tǒng)訓(xùn)練。
IRCA 注冊審核員考試通過，獲 IRCA 審核員資格。
CNCA國家注冊 QMS ， EMS ， OHSAS 咨詢師。
歷任職務(wù)（從基層走出來的實戰(zhàn)培訓(xùn)師）
香港培訓(xùn)認證中心國際注冊培訓(xùn)師
中國汽車工業(yè)QS9000訓(xùn)練 IATF第二方審核員
注冊咨詢師/策劃師、制造業(yè)品質(zhì)生產(chǎn)管理項目資深顧問
黃治淮先生大學(xué)畢業(yè)后長期從事教學(xué)和企業(yè)管理工作，具有豐富的授課技巧和企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，10年咨詢業(yè)培訓(xùn)與實戰(zhàn)輔導(dǎo)經(jīng)驗。曾擔任中學(xué)老師，歷任櫻井制造廠車間管理干部（日資）、怡達集團系統(tǒng)部經(jīng)理（港資）、珠海駿德電業(yè)QA部經(jīng)理/管理者代表、副總經(jīng)理、曾任香港某顧問集團公司首席顧問、總經(jīng)理，對制造型企業(yè)的流程管理及培訓(xùn)有多年的經(jīng)驗,精研現(xiàn)代企業(yè)管理及汽車行業(yè)品質(zhì)工具，尤其擅長品質(zhì)風(fēng)險管理與評價、中基層管理干部和一線管理人員能力特訓(xùn)。
專長課程
管理技術(shù)類：儀器校正與管理、SPC （統(tǒng)計過程控制）、 MSA（測量系統(tǒng)分析）、 FMEA（潛在失效模式及后果分析）、 APQP與 CP（產(chǎn)品先期策劃與控制計劃）、問題分析與解決、生產(chǎn)計劃與物料控制
基層管理類： 5S 推行實務(wù)、杰出班組長、督導(dǎo)與工作進度管理、工作計劃與執(zhí)行管理、 QC 七手法與 QIC 、現(xiàn)場管理與改善
培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分個案
中國航天科技國際集團、志源實業(yè)有限公司、康惠半導(dǎo)體公司、康源電子、德賽集團、華陽通用（惠州）有限公司、東莞市同昌電子有限公司 、美聯(lián)玩具廠（中國）有限公司、亞特藍斯電子 ( 東莞 ) 有限公司、美的集團－蕪湖威靈電機有限公司、 TCL 顯示器科技有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學(xué)機構(gòu)有限公司、 元升國際集團有限公司 / 深圳元升輕工有限公司、一汽豐田、東風(fēng)本田、美的學(xué)院、比亞迪、南車集團、萬家樂燃器具有限公司、信科電子、感應(yīng)電子、瀨戶電子、歐達可電子、中日龍電器等數(shù)百家企業(yè)。
《SPC統(tǒng)計過程控制》報名服務(wù)流程
020-29042042
