《供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 企業(yè)的挑戰(zhàn)
企業(yè)在供應(yīng)鏈價值上的挑戰(zhàn)
1. 供應(yīng)鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一
2. 供應(yīng)商質(zhì)量對企業(yè)的影響
從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn)
供應(yīng)商管理--企業(yè)核心競爭力之一
供應(yīng)商質(zhì)量--決定你營運模式和績效的關(guān)鍵因素
質(zhì)量成本COQ
供應(yīng)商的開發(fā)和評定
過程生產(chǎn)能力
生產(chǎn)技術(shù)能力
質(zhì)量管理體系
衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
1. 品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定
3. 品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應(yīng)用
4. 品質(zhì)測量的方法和程序
抽樣計劃
測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
測量系統(tǒng)分析(GageR&R)方法與技巧
2. 品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審
5. 基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
6. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
7. 評審的流程
1. QFD質(zhì)量功能展開
分析供應(yīng)商的質(zhì)量
2. 過程能力指數(shù)分析
1. 基于供應(yīng)鏈的流程分析
2. 運用SPC識別質(zhì)量變異
3. 運用FMEA識別質(zhì)量變異
提升供應(yīng)商的質(zhì)量
4. 解決質(zhì)量問題
8. 建立組織架構(gòu)和機制
9. 質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務(wù)、計劃和授權(quán)
10. 因果關(guān)系圖
11. 失效模式及效果分析FMEA
12. 差錯防止POKA YOKE
13. 實驗設(shè)計法DOE
5. 預(yù)防質(zhì)量問題
14. 從營運體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應(yīng)商建立預(yù)防質(zhì)量問題的體系
15. 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程目的
在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。
豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：1、實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應(yīng)用；2、理解供應(yīng)商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用； 3、了解從供應(yīng)商選擇到評價的全過程控制的方法；4、了解供應(yīng)商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；5、建立/完善并實施適合組織的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系。

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡介

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》報名服務(wù)流程

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