《JIT精益生產(chǎn)運營—方案班》課程詳情
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隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。而生產(chǎn)部門作為制造型企業(yè)的中心，所扮演的角色也越來越重要。生產(chǎn)管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品的出貨、質(zhì)量與成本，進而影響著企業(yè)的效益。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會看到—
q 產(chǎn)銷銜接混亂，經(jīng)常無法準時交貨，導致交期一拖再拖，最終失信于客戶
q 員工作業(yè)隨意，生產(chǎn)效率低下，有時加班趕貨，有時呆料休假，非正常生產(chǎn)
q 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴重，產(chǎn)品損耗率偏高，尾數(shù)等待，一次性通流率太低
q 管理干部天天“救火”，忙得一團糟卻無成效，下屬工作熱情較低并報怨成群
針對以上問題，我們特邀實戰(zhàn)生產(chǎn)管理訓練專家張小強先生，與我們一同分享《JIT精益生產(chǎn)運營-方案班》的精彩課程，以課程現(xiàn)場“微咨詢”模式為管理干部提供引導，系統(tǒng)學習并掌握生產(chǎn)管理的先進理念與實操技能，提升生產(chǎn)管理水平，從而解決企業(yè)高額咨詢費用壓力，達到自主改善目的，為企業(yè)贏得市場競爭力。

【第一天】
一、 TCM精細化現(xiàn)場構建
1、 10大現(xiàn)場管理問題分析
2、 22個現(xiàn)場精細改善案例解讀
3、 18個優(yōu)秀生產(chǎn)管理案例借鑒
4、 15個現(xiàn)場精細化管理方法呈現(xiàn)
方案一：公司改善墻：開啟公司改善道場，每組自主改善方案30項

二、 標準化現(xiàn)場營造
1、 標準作業(yè)指導書6要素解析
2、 標準工藝流程卡4要項實施
3、 定員編制與風險崗位化解：“三三”配置模式
4、 拉動式配送3種模式抉擇與匹配
方案一：工具模型：作業(yè)指導書實操演練（依本企業(yè)為導向）
方案二：工具模型：工藝流程卡實操演練（依本企業(yè)為導向）

三、4M1E規(guī)范
1、 品質(zhì)異常潛在10大風險分析
2、 品質(zhì)異常預防管理3大工具
3、 18個生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善案例借鑒
4、 訂單排產(chǎn)技巧與日產(chǎn)能負荷計劃10要素
方案一：“道具實操：紙飛機制造過程全景分析與體驗領悟

【第二天】
四、 高效低本創(chuàng)建
1、 高效低本5大工具分析
2、 15個生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)
3、 生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式
4、 企業(yè)利潤模式與生產(chǎn)隱形成本降低12條思路
方案一：案例模擬：生產(chǎn)線調(diào)配技巧與高效低本運營路（3個方式）

五、流程優(yōu)化
1、 流程優(yōu)化4個工具分析
2、 生產(chǎn)價值工程改善2個方法
3、 某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
4、 生產(chǎn)全過程管理IE思維植入
方案一：情景展示：尋找差距，以工具表為支點對本企業(yè)流程減負


《JIT精益生產(chǎn)運營—方案班》培訓受眾
各類制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部（以企業(yè)為單位，由生產(chǎn)系統(tǒng)高層帶隊，中基層干部5人小組參加效果更加突出）
注：參會學員須攜帶資料：任一產(chǎn)品作業(yè)指導書一份；任一產(chǎn)品工藝流程卡一份

《JIT精益生產(chǎn)運營—方案班》課程目的
1、 掌握15個現(xiàn)場精細化管理方法
2、 掌握品質(zhì)異常預防管理3大工具
3、 學習訂單排產(chǎn)技巧，制作日產(chǎn)能負荷計劃
4、 運用制作標準作業(yè)書、工藝流程卡的工具模型
5、 構建生產(chǎn)全過程管理IE思維

《JIT精益生產(chǎn)運營—方案班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《JIT精益生產(chǎn)運營—方案班》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《JIT精益生產(chǎn)運營—方案班》授課培訓師簡介

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