《TPM—全面生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)（初級）》課程詳情
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課程背景
TPM是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。近年來實(shí)施TPM的企業(yè)快速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以創(chuàng)建“賺錢的現(xiàn)場”。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種全員參與的管理優(yōu)化活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)效率，也提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
企業(yè)開展TPM的必要性
1、企業(yè)開展TPM的必要性
2、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
3、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
4、設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法
5、案例練習(xí)與分析--企業(yè)效率損失知多少
6、PM活動是什么
7、JIT生產(chǎn)方式與TPM活動的關(guān)聯(lián)
8、TPM的含義及其演進(jìn)過程
TPM的目的
1、TPM的目的
2、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
3、設(shè)備故障的類型
4、生產(chǎn)活動當(dāng)中造成的16大損失
5、設(shè)備的五大類可靠度
6、故障對策的5的重點(diǎn)
7、如何判定重點(diǎn)設(shè)備
8、零故障的實(shí)施三大方向
9、MTBF分析表制作五個步驟
TPM自主保全活動實(shí)務(wù)展開
1、為什么要推行TPM自主保全
2、自主保全的技能分擔(dān)
3、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動7步驟
4、在實(shí)務(wù)中如何展開自主保全
5、成功推行自主保全的要點(diǎn)
6、如何進(jìn)行設(shè)備保修自我評價
TPM常用的手法的概述
1、PM分析8步驟
2、工作FMEA分析
TPM正確導(dǎo)入的13大步驟
1、經(jīng)營層決定導(dǎo)入的要點(diǎn)
2、管理人員的設(shè)置
3、TPM的導(dǎo)入教育
4、基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5、如何建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
實(shí)施檢查及注意事項(xiàng)
1、查核的要點(diǎn)
2、TPM優(yōu)秀獎審查表舉例、
3、TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定
4、TPM的成果指標(biāo)
5、TPM導(dǎo)入的注意事項(xiàng)
《TPM—全面生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)（初級）》培訓(xùn)受眾
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
《TPM—全面生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)（初級）》課程目的
了解設(shè)備所存在的損失類別并逐一講解設(shè)備六大損失的意義和改善的觀念與做法
認(rèn)識什么是PM分析，和其在全面預(yù)防保養(yǎng)管理的意義
PM分析與傳統(tǒng)QCSTORY管理手法的不同
認(rèn)識PM分析的七個步驟的關(guān)聯(lián)和物理分析與物理量變化的應(yīng)用練習(xí)
掌握TPM活動的思想精髓
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法
深入地認(rèn)知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念
《TPM—全面生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)（初級）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM—全面生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)（初級）》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
安全生產(chǎn)培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM—全面生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)（初級）》授課培訓(xùn)師簡介
《TPM—全面生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)（初級）》報(bào)名服務(wù)流程
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