《精益生產(chǎn)管理（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》課程詳情
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精益團(tuán)隊(duì)，持續(xù)改善（CI）團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)，工藝，IE, 設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理，主管和班組長(zhǎng)，工程師。

第一天 9：00～12：00
1. 精益生產(chǎn)總體介紹及基本邏輯
* 精益生產(chǎn)的主要概念
* 美國汽車業(yè)和豐田汽車的比較
* 現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
* 精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價(jià)值原則
* 工廠的增值與非增值
* 案例分享，案例解讀
* 現(xiàn)代制造系統(tǒng)100年的演變-從福特的大規(guī)模生產(chǎn) 到精益生產(chǎn)
* 精益的6大要素
* 精益屋的2大支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自働化
* 錄像：豐田的JIT與自働化
* 2010年豐田精益屋2大支柱的更新-尊重員工 和持續(xù)改善
* 未來企業(yè)能贏的2個(gè)重要元素-流動(dòng)性和靈活性 （柔性-Flex）
* 靈活性(Flex) -企業(yè)生產(chǎn)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
* 柔性的3個(gè)層面-設(shè)備的柔性,產(chǎn)品的柔性,人員的柔性
* 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS的DNA
* 問題討論：把所有的精益工具都用上就代表工廠 就精益了嗎？
* 精益實(shí)施導(dǎo)入的路線圖
* 精益生產(chǎn)的推進(jìn)工具和技術(shù)體系
2. 精益工廠布局與工作細(xì)胞單元柔性化生產(chǎn)
* 精益布局的理念
* 精益布局的誤區(qū)
* 單元化生產(chǎn)與柔性制造
* 單元化柔性生產(chǎn)的組織實(shí)施
* 案例分享
* 問題討論：選擇裝配流水線方式，還是選擇單元化 的生產(chǎn)方式？
* 精益布局案例分享
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
3. 工廠參觀-1
* 精益生產(chǎn)推行實(shí)施介紹
* 工廠車間參觀
* 工廠看點(diǎn)介紹與講解
* 提問與回答
4. 精益生產(chǎn)與持續(xù)改善
* 精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善（Kaizen）
* 誰才是真正的現(xiàn)場(chǎng)改善專家？
* 視頻分享：豐田工廠的3個(gè)持續(xù)改善案例，改善 結(jié)果的量化
* 問題討論：省錢或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項(xiàng)目 是否成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)嗎？
* 改善的理念和改善思維
* 案例分享
* 問題討論：21世紀(jì)的制造業(yè)最缺的是什么？


第二天 9：00～12：00
5. 工業(yè)工程（IE）技術(shù)/產(chǎn)能平衡及生產(chǎn)/物流計(jì)劃
* IE技術(shù)---支撐美國工業(yè)體系的利器
* 現(xiàn)代IE技術(shù)的工作內(nèi)涵
* 標(biāo)準(zhǔn)化的3個(gè)要素：節(jié)拍時(shí)間,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)存量
* 工廠產(chǎn)能的計(jì)算方法：深層次解讀：誰偷吃了工 廠的產(chǎn)能？工廠中的“手風(fēng)琴”現(xiàn)象
* 產(chǎn)能瓶頸與產(chǎn)能平衡
* 木桶效應(yīng)（短板效應(yīng)）
* 生產(chǎn)線平衡的概念（Line Balance）
* “線平衡率”（LB）的計(jì)算方法
* 存量?jī)?yōu)化的思路（WIP Control）
* 生產(chǎn)批量（Batch Sides）的概念
* 案例分享
*問題討論：如何規(guī)劃生產(chǎn)批量，使運(yùn)營成本最低？
6. 看板與拉動(dòng)系統(tǒng)
* 傳統(tǒng)批量生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
* 動(dòng)畫演示：批量生產(chǎn) VS 均衡化流動(dòng)生產(chǎn)
* EPED的概念（Every Parts Every Day）
* 均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃安排
* 看板拉動(dòng)的原理；生產(chǎn)拉動(dòng)與物料拉動(dòng)
* 問題討論：實(shí)施看板拉動(dòng)就意味著工廠實(shí)現(xiàn)精益 生產(chǎn)了嗎?
* 看板的種類與在工廠中的運(yùn)用規(guī)則
* 物料拉動(dòng)系統(tǒng)的常用方式
* 超市的概念和運(yùn)用（Supermarket）
* 送料上線的方式（水蜘蛛Milk-Run）
* PFEP的概念和運(yùn)用（Plan For Every Parts）
* 案例分享
* 物流線路的設(shè)計(jì)和送料頻次
* 錄像: 豐田汽車公司的看板拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
7. 工廠參觀-2
* 工廠車間參觀，看點(diǎn)介紹與講解，參觀答疑
8. 汽車及零部件行業(yè)的EMS系統(tǒng)
* 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
* 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES產(chǎn)生的背景；MES系統(tǒng)簡(jiǎn)介
* MES系統(tǒng)與ERP-SAP系統(tǒng)的集成與關(guān)聯(lián)
* 案例分享
9. 流動(dòng)生產(chǎn)與“價(jià)值流圖析”VSM
* 流動(dòng)生產(chǎn)案例
* 全球制造業(yè)的通用語言-價(jià)值流圖
* 如何站在鳥瞰的視角來分析看待工廠
* 繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析
* 分析現(xiàn)狀圖，找出改善機(jī)會(huì)
* 繪制將來狀態(tài)價(jià)值流圖析
* 行動(dòng)方案-價(jià)值流計(jì)劃
* 物流部門在VSM中的角色；使用VSM的要點(diǎn)
* “價(jià)值流”改善動(dòng)畫演示
10. 回到培訓(xùn)教室,答疑環(huán)節(jié)Q&A


《精益生產(chǎn)管理（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》課程目的
■ 理解精益生產(chǎn)的基本理念
■ 了解公司實(shí)施精益的邏輯步驟和路線圖
■ 掌握精益生產(chǎn)推行實(shí)施的工具
■ 理解各精益工具的相互關(guān)聯(lián)
■ 精益實(shí)施當(dāng)中的困難點(diǎn)及解決方法
■ 學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠實(shí)施精益的亮點(diǎn)和值得借鑒的思路和方法

《精益生產(chǎn)管理（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《精益生產(chǎn)管理（工廠實(shí)戰(zhàn)版）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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