《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧—走進聯(lián)想》課程詳情
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越來越多外國客戶要求本地廠家實施「精益生產」- Lean Manufacturing，希望借助精益生產技術幫助企業(yè)改善營運。如: 質量成本大幅下降，準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快… 每個改善的項目都能用財務資料來衡量，工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結合，最終提升企業(yè)整體競爭力。
本課程重點針對企業(yè)中高層領導，通過課堂講解及著名企業(yè)現(xiàn)場考察，讓公司高層對精益生產管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎! 以達到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的!

∵〖課程收益〗
ü 參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;
ü 對精益生產技術有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎；
ü 理解精益生產概念、掌握精益生產管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
ü 對成功實施精益條件有基本認識，管理者應扮演的角色及擔當的責任；
ü 能根據公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向；
ü 能根據公司策略選準精益生產項目候選人員；
ü 通過企業(yè)推行及項目案例分析，學習借鑒別人的成功經驗。

∵〖課程大綱〗
精益生產實施方法及案例講解
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產技術?
n 精益生產的背景與內涵
n 新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐
n 精益追求反應速度與消除浪費
n 精益生產模式案例分享
u 德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享

第二章 精益生產技術帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊?
企業(yè)三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項?
n 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
n 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個?
n 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難?

第三章 現(xiàn)代精益生產技術包含哪些實戰(zhàn)適用方法?
(A) 流線化生產助力生產線流線化
n 流線化生產與批量生產的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
n 流線化生產的八個條件：讓生產線流動起來
n 流線化生產的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產
n 流線化生產的設計原則：U型生產線布置的優(yōu)點
n 流線化生產的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆劃工廠
n 案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產模式實現(xiàn)效率提升80%
(B) 安定化生產實現(xiàn)生產過程安定化
n 人員的安定： 生產線標準化的三個操作要領，多能工培養(yǎng)的五個步驟
n 設備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算
n 品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用
n 物料的安定： 經濟批量不經濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產方式的經濟轉型
n 管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
n 案例分享: 知名服務企業(yè)可視化與定置管理
n 自動化生產設備實施的運用現(xiàn)場質量管理及目視化展示板
n 現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用
n 精益生產制程各個環(huán)節(jié)展示
聯(lián)想精益物流體系
物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
(C) 均衡化生產實現(xiàn)生產過程平穩(wěn)化
n 什么是均衡化生產：追求企業(yè)生產節(jié)拍的穩(wěn)定
n 均衡化生產的技巧：指定座生產方式與跨越式生產方式
n 混流生產是均衡化生產的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產主動權
n 混合模型順序：Heijunka控制技術
n 國內著名汽車工廠混流生產案例分享
(D)準時化生產打造超市化生產模式
n JIT交貨與生產：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產
n 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push & Pull) - 長流程生產線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
n KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產和準時交貨?

第四章 您的企業(yè)應當如何實施精益生產?
n 如何建立精益生產推進組織
n 精益生產的推行流程與步驟
n 變革管理與精益生產
n 精益生產成功實施的要素
n 如何建立精益生產企業(yè)文化
第五章 精益生產推進案例分享
n 國內500強名企精益生產實施案例分享
n 國內某大型央企集團精益生產實施案例分享
n 國內某著名金融業(yè)精益生產實施案例分享
精益工廠標桿企業(yè)參觀學習
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
n 聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
n 聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
生產現(xiàn)場參觀及學習交流
n 見識聯(lián)想如何運用精益生產每日制造2萬臺計算機
n 現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
n 裝配流水線 (One Piece Flow) 現(xiàn)場物料配送體系
n 單元化生產線運作 (Cell Line)
n 供貨商VMI倉庫管理
n 供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)
n 自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學員交流
n 聯(lián)想管理人員：生產、物流、質量
n 學員互動問題解答
注意: 參觀工廠之時間為22號下午2時開始，從山水時尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘，舉辦機構將安排旅游大巴接送往返。


《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧—走進聯(lián)想》課程目的
ü 參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;
ü 對精益生產技術有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎；
ü 理解精益生產概念、掌握精益生產管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
ü 對成功實施精益條件有基本認識，管理者應扮演的角色及擔當的責任；
ü 能根據公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向；
ü 能根據公司策略選準精益生產項目候選人員；
ü 通過企業(yè)推行及項目案例分析，學習借鑒別人的成功經驗。


《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧—走進聯(lián)想》所屬分類
生產管理

《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧—走進聯(lián)想》所屬專題
現(xiàn)場管理、工廠精細化管理、

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