《SQM破解供應(yīng)商管理十大難題》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 統(tǒng)計(jì)證明，對(duì)中國(guó)大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無(wú)限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：
õ 如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
õ 如何組成跨部門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系
õ 如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？
õ 如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
õ 產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢(shì)，
õ 發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
õ 作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
õ 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？
õ 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系
õ 如何對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，實(shí)施跨部門聯(lián)動(dòng)？

課程對(duì)象
SQE、采購(gòu)部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及供應(yīng)商管理相關(guān)人員（建議學(xué)員帶著實(shí)際問題參加，通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)解決存在的問題，效果更佳）

課程大綱
第一天 9:00-12:00
模塊1：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
1 案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
2 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
3 精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
4 供應(yīng)鏈 風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
5 過時(shí)的SQM理念與做法
6 供應(yīng)商 質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
7 SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
模塊2：供應(yīng)商管理策略
1 采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
2 Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類
3 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
4 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
5 供應(yīng)商管理加減乘除
6 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
7 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
8 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
模塊三：供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估
1 選好比管好更重要
2 供應(yīng)商準(zhǔn)入流程
3 供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
4 三種類型審核（體系,過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
5 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工，執(zhí)行要點(diǎn)
6 讓現(xiàn)場(chǎng)審核不是走過場(chǎng)
7 供應(yīng)商五處必看，一針見血
8 問、查、看、記， 專業(yè)求真
9 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
10 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
11 建立病歷-QFD+QCP
12 易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
13 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
模塊四：產(chǎn)品審核
1 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2 樣品件 承認(rèn)流程與要點(diǎn)
3 生產(chǎn)件 批準(zhǔn)程序PPAP
4 提交要求與要點(diǎn)
5 PPAP與FMEA,SPC,MSA,APQP的關(guān)聯(lián)
6 小批量管理要點(diǎn)
7 批量生產(chǎn)監(jiān)控方法
8 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng) 工具范本）
9 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
 
第二天 9:00-12:00
模塊五：IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
1 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
2 企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
3 MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
4 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
5 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
6 新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
7 免檢“不”免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
8 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
9 正確的測(cè)試方法：
（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）
10 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理
（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
11 第三方檢測(cè)介紹
模塊六：SQE角色與工作計(jì)劃
1 SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
2 SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3 SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通,人際關(guān)系,項(xiàng)目管理）
4 ISO9001與QS9000,TS16949體系理論與實(shí)踐能力
5 SQE的其他要求；SQE資源地圖；SQE+JQE體系
6 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
7 工具型案例： SJQE職責(zé)與工作計(jì)劃表
8 SQE人員的“職場(chǎng)”注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
模塊七：供應(yīng)商 質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
1 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn),三“不” 主義
2 8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
3 8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
4 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
5 產(chǎn)品過程審核方法
6 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
7 實(shí)施供應(yīng)商 品質(zhì)主自保證
8 SQE品質(zhì)計(jì)劃
9 供應(yīng)商4M控制
10 如何用好例行審核
11 供應(yīng)商輔導(dǎo)
模塊八．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
1 供應(yīng)商考評(píng)意義；考評(píng)KPI；考評(píng)權(quán)重設(shè)置
2 考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法和供應(yīng)商管理方法
3 供應(yīng)商 質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
4 案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商 質(zhì)量大會(huì)策劃
5 解答:如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)


《SQM破解供應(yīng)商管理十大難題》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQM破解供應(yīng)商管理十大難題》所屬專題
采購(gòu)與供應(yīng)商管理、供應(yīng)商評(píng)估與管理、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《SQM破解供應(yīng)商管理十大難題》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《SQM破解供應(yīng)商管理十大難題》報(bào)名服務(wù)流程

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