《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》課程詳情
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課程大綱ScopeandCoverage
第一單元 精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
標桿 – 領(lǐng)先的企業(yè)
精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋
精益六西格瑪工具
模擬演練——成批和連續(xù)流
第二單元 質(zhì)量、成本和交貨周期
做事的心態(tài) – 過程面的質(zhì)量
99.9%的正確率意味著什么？
錯誤種類及防錯技術(shù)
不接受、不制造、不傳遞
生產(chǎn)成本的構(gòu)成
識別和消除八大浪費
制造周期和交付周期
第三單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
5S導(dǎo)入和5S推行要點
色標系統(tǒng)和地址系統(tǒng)
工作場地可視化
快速反應(yīng)系統(tǒng)
班組建設(shè)和激勵系統(tǒng)
考核機制
合理化建議系統(tǒng)
第四單元 價值流圖
物流、信息流和現(xiàn)金流
價值流圖分析的意義和方法
數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
未來狀態(tài)規(guī)劃和目標設(shè)定
價值流改善計劃
第五單元 運行效率
設(shè)備管理和故障分析
工序能力六大損失
工序總效率OEE
TPM推進方法
快速換型SMED
模擬演練: 快速換型
第六單元 生產(chǎn)布局和連續(xù)流
需求節(jié)拍和“TAKT”計算
工作分析及生產(chǎn)線平衡
IE及人機工程
“U”型生產(chǎn)線
生產(chǎn)線速度和員工需求確定
第七單元 看板拉動及精益供應(yīng)鏈
推動與拉動比較
看板拉動原理和看板計算
混流和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)
窗口接收和發(fā)貨
模擬演練： 拉動生產(chǎn)
第八單元 差距評估和實施指南
精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評估
精益生產(chǎn)指標體系
各部門之職責(zé)
推行架構(gòu)及時間進程
問題與討論
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》培訓(xùn)受眾
精益團隊，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》課程目的
認識精益生產(chǎn)的核心觀念
運用價值流分析法縮短生產(chǎn)時間；
了解整體運行效率和快速設(shè)置技巧；
掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；
熟悉質(zhì)量改善工具
建立看板拉動和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；
改進供應(yīng)鏈，實施JIT；
掌握實施策略和指標跟蹤體系。
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
陳忠雄
負責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，曾長期就職于德爾福派克（Delphi，原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）和全球著名電氣制造商愛默生（EMERSON）公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，成功地推動了數(shù)家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實施，成效顯著。陳先生先后赴德國接受世界級權(quán)威機構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn)；參加美國生產(chǎn)力促進局長期培訓(xùn)、參與美國總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實施工作；在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動工作。
專長領(lǐng)域
主要在生產(chǎn)管理方面，如：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠（實戰(zhàn)）、TPM（實戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實戰(zhàn)）、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。
授課風(fēng)格
知識淵博、思維敏捷、條理清晰、內(nèi)容詳實、善于針對學(xué)員問題針對性解決，課程生動，使學(xué)員充分參與其中，在輕松中得到啟發(fā)與收獲，頗受學(xué)員的好評，在學(xué)習(xí)的過程中獲得快樂，一直保持極高的滿意率；講師案例新穎有借鑒性，引導(dǎo)學(xué)員積極參與其中。注重于生產(chǎn)現(xiàn)場的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具體的改善方法，著眼于生產(chǎn)價值的最大化。最大特點是將理論轉(zhuǎn)化為實務(wù)的操作指導(dǎo)，具有非常高的實用價值。
服務(wù)企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達能等300多家企業(yè)，并為湯姆遜多媒體、東風(fēng)汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達電梯、飛利浦電子元件（上海）有限公司、美的、藍月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設(shè)備有限公司、IBM長城、IBM國際、華納糖果、華納刀片、安利、愛立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。
企業(yè)反饋
比較切合實際，對生產(chǎn)管理幫助很大，可以說是我參加過諸多培訓(xùn)中最有用的一次培訓(xùn)。
——阿法拉伐流體設(shè)備有限公司
應(yīng)用性較強，可以結(jié)合本企業(yè)改進價值流，內(nèi)容豐富，趣味性強。
——上海ABB變壓器有限公司
課程的內(nèi)容很實用，課程涉及知識面廣，系統(tǒng)性強，學(xué)習(xí)改善方法，有利生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率。
——飛利浦電子元件（上海）有限公司
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》報名服務(wù)流程
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