《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現持續(xù)改進
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬》？
授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產。


課程大綱：

精益生產的介紹
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像：精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產工具
全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節(jié)拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
OEE－整體設備效率
如何改進OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓
建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統(tǒng)常見的標識物
看板的規(guī)則
看板的設計與數量的計算
看板系統(tǒng)的維護
看板數量對庫存的影響
工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區(qū)別與結合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現改進的機會
描繪理想的生產流程
推行精益生產的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經驗分享

《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》培訓受眾
生產型企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》所屬分類
生產管理

《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》所屬專題
精益生產管理、

《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》授課培訓師簡介

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