《精益生產推行與實戰(zhàn)模擬+豐田參觀》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業(yè)的必然選擇��！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質、高利潤的生產管理方式享譽全球，豐田不僅在汽車業(yè)成為精益生產的標桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。
此次培訓我們將帶您走進豐田的現(xiàn)場！培訓+參觀+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！
為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些
工具結合在一起，達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
為什么選擇《精益生產推行與實戰(zhàn)模擬》？
授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
標桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠，讓您領略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經驗
培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解
課程大綱：
第一部分：精益生產如何影響企業(yè)盈利
•生產現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
•生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
•如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）
•何謂流程中的七大浪費（錄像）
•精益工具如何服務于精益理念（工具關聯(lián)性與核心介紹）
•智能化工廠--當精益生產遇上工業(yè)4.0
•精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、與計算的整合
•智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業(yè)）
第二部分：精益生產的推行與體系搭建
•精益生產與六西格瑪?shù)耐昝澜Y合
•精益推行中如何實現(xiàn)全員參與與不斷改進
•精益體系定義與系統(tǒng)組織架構的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資精益企業(yè)體系介紹）
•精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構、運營績效指標分解的行業(yè)性解析
•精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
•精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
•獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（案例分享）
第五部分：精益工廠實現(xiàn)—精益理念與工具的結合
精益工廠推行—精益理念與工具的結合
第一輪模擬與分析
•如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產品交貨期）
總體計劃體系的構成
均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產計劃
影響均衡計劃體系的因素
影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘
傻瓜化計劃體系--拉動式生產
視頻分享：服裝行業(yè)的數(shù)字化工廠（以MES為核心的生產計劃體系）
分組討論：參觀工廠的精益改善點答疑與信息流/物流模式討論
第二輪模擬與分析
•加速交付周期的基礎（物流優(yōu)化加速產品交貨期）
•精益物流規(guī)劃
內外部物流規(guī)劃與計劃體系的相輔相成之于精益供應鏈
供應鏈內外部物流模式與方式介紹
--產線拉動與VMI模式的結合
--廠內順序配送與配料超市的運用
--短周期按需生產與EMS配料系統(tǒng)
--SP物料供應模式及集配中心設計
--結算模式轉變與商務合作方式的選擇
--案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
--推薦介紹—信息化、物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)技術在精益物流中的應用
--視頻分享—天貓超市的敏捷物流
第三輪模擬與分析
•縮短制造周期的絆腳石（過程流的優(yōu)化加速產品交貨期）
--設備效率
--質量過程不可控
--生產線平衡及柔性化
--新產品同步工程與生產前準備
--其他（人員崗位技能等）
•解決絆腳石的相關性工具介紹
SMED項目改善案例分享（某知名化工行業(yè)）
TPM體系推行項目案例分享（東風集團）
分組研討：各工廠現(xiàn)狀難題與障礙及其解決方案
總結：學員與講師分享
《精益生產推行與實戰(zhàn)模擬+豐田參觀》培訓受眾
生產企業(yè)運營管理人員、供應鏈管理、工藝工程、質量管理及生產設備管理人員等。
《精益生產推行與實戰(zhàn)模擬+豐田參觀》課程目的
2 了解企業(yè)盈利如何實現(xiàn)
2 了解精益生產對企業(yè)盈利的貢獻
2 分享精益生產的發(fā)展與未來
2 智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0
2 通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
2 了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯(lián)性與改善工具實施
2 確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
2 了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
2 學習精益生產項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善
《精益生產推行與實戰(zhàn)模擬+豐田參觀》所屬分類
生產管理
《精益生產推行與實戰(zhàn)模擬+豐田參觀》所屬專題
精益生產管理、
《精益生產推行與實戰(zhàn)模擬+豐田參觀》授課培訓師簡介
劉江
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師；
曾在美國，接受通用汽車；
在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。
劉老師擅長精益生產及現(xiàn)場管理相關的培訓與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）。
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
《精益生產推行與實戰(zhàn)模擬+豐田參觀》報名服務流程
020-29042042
