《防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用高級(jí)研修班Poka Yoke》課程詳情
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課程背景
防錯(cuò)技術(shù)由日本豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng),最初稱為防傻裝置,為避免引起一線操作工的誤解而更名為POKA-YOKE,日本企業(yè)率先普及應(yīng)用該技術(shù),成百上千個(gè)這樣的裝置給日本企業(yè)帶來(lái)了質(zhì)量奇跡,成為一種秘密武器,現(xiàn)已在全世界質(zhì)量控制中推廣應(yīng)用。防錯(cuò)技術(shù)針對(duì)的是事件,是一個(gè)個(gè)案例防錯(cuò)裝置或技術(shù)應(yīng)用,它通過(guò)該技術(shù)或裝置的應(yīng)用,替代過(guò)去依靠人工完成的重復(fù)勞動(dòng),并杜絕那些因無(wú)法保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。
課程大綱
第一部分 防錯(cuò)技術(shù)的原理
通過(guò)案例看防錯(cuò)技術(shù)
零缺陷的實(shí)現(xiàn)的反思:錯(cuò)誤產(chǎn)生缺陷!
產(chǎn)生錯(cuò)誤VS過(guò)失的心理學(xué)認(rèn)知
麻痹心理與僥幸心理是無(wú)法避免的
惡性誤操作、惡性違章\違規(guī)
無(wú)意誤操作與無(wú)意違章
傳統(tǒng)“思想教育”的效果反思與日本企業(yè)的3M理念
對(duì)待錯(cuò)誤的3大基本觀點(diǎn)
錯(cuò)誤產(chǎn)生“缺陷”與“隱患”
錯(cuò)誤無(wú)處不在
錯(cuò)誤無(wú)法徹底消除,但可以制止與糾正
豐田的“自動(dòng)化”理念
通過(guò)改善系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零缺陷
防錯(cuò)理念的安全生產(chǎn):技防安全與本質(zhì)安全
第二部分 防錯(cuò)原理與運(yùn)用
十大防錯(cuò)原理
實(shí)例分享:十大防錯(cuò)原理的應(yīng)用
五大防錯(cuò)思路
消除
替代
簡(jiǎn)化
檢測(cè)
減少
五大防錯(cuò)法則
只生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品
消減、簡(jiǎn)化、合并作業(yè)
全員參與缺陷預(yù)防
追求完美的“零”缺陷
從源頭“設(shè)計(jì)及流程”上消除缺陷
三大防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
判斷型
信息型
溯源型
防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
案例1:產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)
案例2:貼標(biāo)簽防錯(cuò)
案例3:裝螺絲防錯(cuò)
案例4:表格填寫防錯(cuò)
第三部分 防錯(cuò)技術(shù)與設(shè)備進(jìn)化
設(shè)備自動(dòng)化
LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用
自働化與智能防呆
智能式防差錯(cuò):決策功能
第四部分 防錯(cuò)技術(shù)實(shí)施七步法
識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
缺陷分析
提出防錯(cuò)方案
評(píng)估選擇可行方案
實(shí)施防錯(cuò)方案
防差錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
《防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用高級(jí)研修班Poka Yoke》培訓(xùn)受眾
技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)、工程、品管、生產(chǎn)等部門經(jīng)理、工藝工程師、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員、物流管理人員、制造、工程部門等相關(guān)人員
《防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用高級(jí)研修班Poka Yoke》課程目的
掌握Poka Yoke的基本原理及應(yīng)用
理解為何及時(shí)的鑒別不良是至關(guān)重要
學(xué)到如何找出那些可能漏過(guò)的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
發(fā)現(xiàn)過(guò)程改善的價(jià)值,預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤
認(rèn)識(shí)日常生活中的防錯(cuò)措施,并啟發(fā)你的過(guò)程防錯(cuò)方法
《防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用高級(jí)研修班Poka Yoke》所屬分類
生產(chǎn)管理
《防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用高級(jí)研修班Poka Yoke》所屬專題
防錯(cuò)、
KA渠道管理培訓(xùn)、
KA賣場(chǎng)、
KA如何賺錢、
《防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用高級(jí)研修班Poka Yoke》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李忠
李忠講師
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷,5年以上管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等,工作外語(yǔ)為日語(yǔ)、英語(yǔ)。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù),主導(dǎo)過(guò)多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目,取得重大突破。
服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè):日本OLYMPUS(奧林巴斯)光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場(chǎng)
服務(wù)年限:13年
擔(dān)任職務(wù):技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng),制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng),人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng),資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)(物流責(zé)任者),生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)
重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員(3屆委員長(zhǎng)),建立了公司6S活動(dòng)的框架(活動(dòng)內(nèi)容、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開方式)。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。
——主導(dǎo)公司物流“在庫(kù)(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)”革新項(xiàng)目,6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地壓縮1100平方米、在庫(kù)精度100%、清潔化倉(cāng)庫(kù)初步形成的驕人戰(zhàn)績(jī)。在“單純的倉(cāng)庫(kù)保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步!
——多次赴日本、美國(guó)、德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。
服務(wù)過(guò)的企業(yè):
——德爾福派克(廣州)電氣系統(tǒng)有限公司5S活動(dòng)、改善(KAIZEN)活動(dòng)、活性化現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛(ài)信精機(jī)(佛山)汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM——松下空調(diào)器(廣州)有限公司班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下壓縮機(jī)(廣州)有限公司班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長(zhǎng)能力向上——三菱電機(jī)有限公司班組長(zhǎng)能力向上——三菱重工-金羚空調(diào)有限公司班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——廣東美的集團(tuán)股份有限公司(多個(gè)下屬公司和事業(yè)部)5S活動(dòng)、活性化現(xiàn)場(chǎng)管理、班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機(jī)現(xiàn)場(chǎng)改善、班組長(zhǎng)能力提升——東莞虎彩集團(tuán)有限公司(多個(gè)下屬公司)全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場(chǎng)改善與IE效率提升——嘉里糧油(中國(guó))管理有限公司(多個(gè)下屬公司)設(shè)備管理與TPM——香港康生集團(tuán)有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計(jì)劃體制——廣州電器科學(xué)研究院5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場(chǎng)管理——東莞樂(lè)源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理——廣汽集團(tuán)5S活動(dòng)與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場(chǎng)——提愛(ài)思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學(xué)班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理能力向上——富士康集團(tuán)(多個(gè)事業(yè)部)精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長(zhǎng)能力提升——南方電網(wǎng)班組長(zhǎng)能力提升——廣電運(yùn)通精益思想與現(xiàn)場(chǎng)IE改善——順德新寶集團(tuán)(東菱凱琴)精益思想與現(xiàn)場(chǎng)IE改善——佛山勁雄機(jī)械5S活動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)——高絲美潔具現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理——偉易達(dá)現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)掘與改善——河南許繼集團(tuán)班組長(zhǎng)能力提升——中山諾爾達(dá)TPM、現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識(shí)與SPC——愛(ài)機(jī)汽配班組長(zhǎng)能力提升——愛(ài)帕克汽配班組長(zhǎng)能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場(chǎng)IE實(shí)戰(zhàn)與效率提升——長(zhǎng)興電子現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理——SUMIDA電機(jī)精益思想與TPM