《卓越生產(chǎn)經(jīng)理人實務》課程大綱
培訓用時 2天
一、 現(xiàn)場管理基本要求
1． 生產(chǎn)管理的鐵三角2．用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出3．創(chuàng)造利潤的幾種方法4．現(xiàn)場管理的四大目標5．日本企業(yè)的“現(xiàn)場管理之屋”6．現(xiàn)場管理的五項金科玉律7．現(xiàn)場管理的“七有要求”
二、現(xiàn)場管理的4M1E
1.現(xiàn)場人員管理“十問”2.現(xiàn)場設備管理“十問”3.現(xiàn)場材料管理“十問”
4.現(xiàn)場方法管理“十問”5.現(xiàn)場環(huán)境管理“十問”
三、標準化作業(yè)
1．作業(yè)標準化的意義2．班組崗位作業(yè)標準3．標準化“八定”4．作業(yè)標準化內(nèi)容5怎樣制定標準工時6．寬放的要求與種類7． 熟練度與努力度評介基準8．案例分析
四、生產(chǎn)排程
1． 季度計劃2月度計劃3生產(chǎn)車間周計劃4生產(chǎn)工序日計劃
5生產(chǎn)派工6生產(chǎn)作業(yè)控制7進度跟催8進度延誤處理9生產(chǎn)看板
五、現(xiàn)場質(zhì)量控制
1．產(chǎn)品是制造出來的，讓員工第一次就要做對2、車間如何實施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)量目標制定
4、車間如何實施控制質(zhì)量目標5、車間品管人員配置與管理6、車間品管文件
7、檢驗設施設備配置8、檢驗標準運用9、工序質(zhì)量控控制 10、物料質(zhì)量控制11、成品檢驗
六、成本控制與價值工程
1、生產(chǎn)成本的內(nèi)容2、生產(chǎn)成本的計算方法3、盈虧平衡法4、標準成本法5、價值工程
七、消除八大浪費
1、工序改善的步驟2、 工序分析法3、 產(chǎn)品工序分析法4、 作業(yè)人員工序分析法5、聯(lián)合工序分析法
6、事務工序分析7、工序分析法活用事例8、動作及動作分析法9、動用分析法的改善事例
10、搬運和搬運改善事例11、現(xiàn)場布局改善事例12、時間分析法13、時間分析法事例

《卓越生產(chǎn)經(jīng)理人實務》課程目的
1． 掌握系統(tǒng)生產(chǎn)管理2掌握生產(chǎn)管理實務3 解決生產(chǎn)管理中的疑難

《卓越生產(chǎn)經(jīng)理人實務》適合對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、車間主任、班組長

《卓越生產(chǎn)經(jīng)理人實務》所屬分類
生產(chǎn)管理

《卓越生產(chǎn)經(jīng)理人實務》內(nèi)訓服務流程

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