《精益生產(chǎn)實(shí)施與推進(jìn)》課程大綱
一、精益生產(chǎn)理念
◇ 推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中遇到困擾與問(wèn)題
◇ 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
◇ 精益生產(chǎn)的項(xiàng)目結(jié)構(gòu)
◇ 精益生產(chǎn)實(shí)施全貌
◇ 精益生產(chǎn)推行我們到底在做什么
◇ 精益生產(chǎn)案例呈現(xiàn)
二、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)思想的差異
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)的識(shí)別與優(yōu)劣
◇ 好的生產(chǎn)線的模式之一
◇ 精益改進(jìn)的思路
三、精益生產(chǎn)的推進(jìn)與實(shí)施
◇ 推行精益生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)
◇ 推進(jìn)委員會(huì)
◇ 精益生產(chǎn)的實(shí)施目標(biāo)
◇ 項(xiàng)目推進(jìn)小組
◇ 精益生產(chǎn)的實(shí)施手段
◇ 精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟
◇ 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的注意事項(xiàng)
四、流動(dòng)化整流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
◇ 實(shí)戰(zhàn)沙盤(pán)模擬
◇ 整流生產(chǎn)線實(shí)戰(zhàn)解析
◇ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
1、單件流，案例說(shuō)明
2、按工藝流程布置設(shè)備
3、生產(chǎn)速度同步化，案例說(shuō)明
4、多工序操作，案例說(shuō)明
5、員工多能化，案例說(shuō)明
6、走動(dòng)作業(yè)
7、設(shè)備小型化，案例說(shuō)明
8、生產(chǎn)線U型化，案例說(shuō)明
◇ 生產(chǎn)線布置的三不原則
◇ 試點(diǎn)線展開(kāi)一般遇到的問(wèn)題
◇ 十一步邁向無(wú)人化
五、精益生產(chǎn)之聯(lián)接技術(shù)
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 精益改進(jìn)由點(diǎn)到線的思考
◇ 由現(xiàn)象到原因的精益生產(chǎn)實(shí)施技法
◇ 如無(wú)自律管理機(jī)制，信息傳遞不暢，庫(kù)存管理失控，部門(mén)間溝通不良，出貨周期很長(zhǎng)
◇ 如：生產(chǎn)線太長(zhǎng)，生產(chǎn)物流流速慢，生產(chǎn)線不安定
◇ 精益生產(chǎn)之店面
◇ 精益生產(chǎn)之支持技術(shù)-燈籠
◇ 精益生產(chǎn)之店面物流控制
◇ 流線生產(chǎn)技術(shù)-水蜘蛛人
六、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)
◇ 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)核心內(nèi)容之一
◇ 三種主要的生產(chǎn)管理政策，前推-后拉-及時(shí)化，沒(méi)有好壞之分，只有適合與否！
◇ 三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的制定原則及案例解析
◇ 異常工時(shí)管理
七、精益生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵模塊
◇ 快速換模換線技術(shù)
◇ TPM全面生產(chǎn)資料維護(hù)
八、總結(jié)與問(wèn)題

《精益生產(chǎn)實(shí)施與推進(jìn)》課程目的
◇ 理解精益生產(chǎn)、精益思維以及精益文化的基本原則，并轉(zhuǎn)化為內(nèi)在動(dòng)力。
◇ 理解項(xiàng)目策劃與管理重點(diǎn)難點(diǎn)
◇ 幫助學(xué)習(xí)者打造精益生產(chǎn)工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況做一次“精益”診斷
◇ 透過(guò)沙盤(pán)模擬掌握流動(dòng)化整流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

《精益生產(chǎn)實(shí)施與推進(jìn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)實(shí)施與推進(jìn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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