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品質(zhì)管理十大方法
添加時(shí)間:2011-03-18      修改時(shí)間: 2011-03-18      課程編號(hào):100131082
《品質(zhì)管理十大方法》課程大綱
本課程概述 質(zhì)量是企業(yè)最老的話題,所有企業(yè)從成立的第一天起就會(huì)把質(zhì)量放在心上;質(zhì)量又是一個(gè)最多的話題,你在所有企業(yè)的圍墻上都會(huì)看到“質(zhì)量第一”“用戶(hù)至上”“質(zhì)量是企業(yè)的生命線”之類(lèi)的標(biāo)語(yǔ)口號(hào);質(zhì)量又是一個(gè)最敏感的話題,象齊齊哈爾第二制藥廠就因?yàn)橐淮钨|(zhì)量事故而“名揚(yáng)天下”,倒閉破產(chǎn)。
質(zhì)量又是一個(gè)很沉重的話題,在許多企業(yè)中我們看到,最精密的設(shè)備、最昂貴的儀器幾乎都是進(jìn)口產(chǎn)品的一統(tǒng)天下。外觀、重量都差不多的機(jī)床、醫(yī)療設(shè)備日本產(chǎn)、德國(guó)產(chǎn)的就比國(guó)產(chǎn)的貴上十倍。有家企業(yè)的一位工程技術(shù)人員感嘆:我要加工一件精度為0.0001毫米的零件,所需的那臺(tái)加工中心的數(shù)控機(jī)床是德國(guó)造的,數(shù)控加工軟件還是德國(guó)的,所需的精密工具儀表就連一把車(chē)刀,一個(gè)鉆頭,都是日本造,這些工具的精度要比產(chǎn)品的精度高好幾倍甚至幾十倍幾百倍!一把用于高精度加工的小小的鉆頭,咱們就是做不好,買(mǎi)日本的要好幾千啊!
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),讓我們的企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理意識(shí)上有正確的認(rèn)識(shí),在質(zhì)量管理和控制的方法上有系統(tǒng)全面的了解,能熟悉和掌握常用的TQM管理工具,運(yùn)用QC小組和QC工具不斷改善。即使是小小的改進(jìn),也是非常值得去做的事情。

一、質(zhì)量的定義 1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 中國(guó)崛起與中國(guó)制造
1.3 質(zhì)量是立國(guó)立廠立人之本
1.4 質(zhì)量是生活的大堤
1.5 1%的不合格意味什么?
1.6 質(zhì)量的定義

二、質(zhì)量管理發(fā)展 2.1 質(zhì)量管理的六個(gè)步驟
2.2 一般產(chǎn)品的質(zhì)量特性
2.3 從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)到檢驗(yàn)規(guī)程
2.4 經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)階段
2.5 事后檢驗(yàn)的特點(diǎn)
2.6 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)
2.7 TQM全面質(zhì)量管理
2.8質(zhì)管人員的知識(shí)與能力要求
2.9 分析推理能力演習(xí)

三、抽樣檢查與8D管理 3.1 方法比努力更重要
3.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)的七個(gè)流程
3.3抽樣檢查的要求與程序
3.4一次抽樣與二次抽樣
3.5 什么叫“8D”管理
3.6 “8D”流程掌握要點(diǎn)
3.7 “五問(wèn)”案例與分析
3.8什么情況下需要“8D”報(bào)告
3.9“8D”的管理案例與分析

四、4M1E現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與
FMEA潛在失效模式及
后果分析 4.1 現(xiàn)場(chǎng)4M1E質(zhì)量管理
4.2人員管理十問(wèn)
4.3設(shè)備管理十問(wèn)
4.4 材料管理十問(wèn)
4.5 方法管理十問(wèn)
4.6 環(huán)境管理十問(wèn)
4.7 什么是FMEA
4.8FMEA實(shí)施步驟
4.9FMEA的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與糾正預(yù)防措施

五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量控制點(diǎn) 5.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量
5.2什么是“五他”教育化
5.3標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制訂要求
5.4 “寬放”時(shí)間與“寬放”要求
5.5熟練程度與努力程度評(píng)價(jià)
5.6關(guān)鍵工序與特殊工序
5.7質(zhì)量控制的要求
5.8質(zhì)量控制的點(diǎn)、線、面
5.9操作工人的現(xiàn)場(chǎng)控制與“三不”要求
5.10質(zhì)檢人員的卡、防、幫、講
5.11不合格控制程序
5.12案例分析

六、質(zhì)量防錯(cuò)原理
  與質(zhì)量波動(dòng)差異分析 6.1“第一次把事情做對(duì)”
6.2讓準(zhǔn)確的方法容易做
6.3有意識(shí)錯(cuò)誤與無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤
6.4為什么罰款不能解決質(zhì)量問(wèn)題?
6.5 防錯(cuò)技術(shù)的三項(xiàng)要求
6.6 防錯(cuò)十項(xiàng)原理分析
6.7正常差異和非正常差異
6.8 偶發(fā)性故障和經(jīng)常性故障
6.9 質(zhì)量的波動(dòng)和波動(dòng)規(guī)律
6.10解決質(zhì)量問(wèn)題的七大步驟

七、QC七大工具應(yīng)用


八、設(shè)備的TPM管理與QC
  小組 7.1 QC七工具介紹
7.2層別法的應(yīng)用原理
7.3層別法案例分析
7.4因果圖的原理與要求
7.5如何應(yīng)用對(duì)策表
7.6排列圖的作用及應(yīng)用演習(xí)
7.7直方圖原理及類(lèi)型
7.8控制圖和散布圖
8.1 設(shè)備管理的“八字方針”
8.2 設(shè)備使用的1、2、3、4、5
8.3 巡檢的“五字檢查法”
8.4 為什么說(shuō)“無(wú)損始于無(wú)塵”
8.5 潤(rùn)滑“五定”要求
8.6 設(shè)備故障的“浴盆原理”
8.7 設(shè)備點(diǎn)檢的“九定”要求
8.8.QC小組的目的意義
8.9 QC小組的活動(dòng)特點(diǎn)
8.10 QC小組與一般行政班組的區(qū)別
8.11關(guān)鍵在組長(zhǎng)
8.12 選題的小、實(shí)、活、新原則
8.13 QC實(shí)施案例分析
8.14質(zhì)量管理的四個(gè)階段總結(jié)

《品質(zhì)管理十大方法》課程目的
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng),沒(méi)有暴利的經(jīng)濟(jì),企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷(xiāo)售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種:一種是從實(shí)踐中來(lái),那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過(guò)程;一種是從書(shū)本上去學(xué),但所有書(shū)本上的知識(shí)都是平面的,完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵,通過(guò)深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說(shuō)理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演,讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì),使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。

《品質(zhì)管理十大方法》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《品質(zhì)管理十大方法》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專(zhuān)業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶(hù)選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶(hù)的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢(xún)式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢(xún)的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶(hù)培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶(hù)導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳良杰老師簡(jiǎn)介
陳良杰
陳良杰
國(guó)家注冊(cè)審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時(shí)代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財(cái)經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上海現(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專(zhuān)家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過(guò)廠長(zhǎng)、副總、常務(wù)副總等高級(jí)管理職務(wù),從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作,歷時(shí)二十多年,積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn),F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢(xún)工作,多年來(lái),先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無(wú)錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過(guò)上千場(chǎng)次管理培訓(xùn)課,為數(shù)千家企業(yè)的約三萬(wàn)名中高層、中基層管理人員舉行過(guò)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理系列講座,主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長(zhǎng)》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對(duì)策》《生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購(gòu)技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫(kù)存管理》等。 陳老師講課深入淺出,生動(dòng)活潑,互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢(xún)過(guò)程中的實(shí)際案例,鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn),特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢(xún)過(guò)程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題,先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過(guò)6S現(xiàn)場(chǎng)管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場(chǎng)布局改善等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)及顧問(wèn)。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱(chēng)為幾十年來(lái)所有管理活動(dòng)中效果最好、現(xiàn)場(chǎng)改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實(shí)踐,深受好評(píng)。曾經(jīng)用七天的時(shí)間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線,在沒(méi)有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下,生產(chǎn)效率同比提高了128%,解決了該企業(yè)多年來(lái)深感困惑的老大難問(wèn)題,深受企業(yè)歡迎。
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