《品質(zhì)管理十大方法》課程大綱
本課程概述 質(zhì)量是企業(yè)最老的話題，所有企業(yè)從成立的第一天起就會(huì)把質(zhì)量放在心上；質(zhì)量又是一個(gè)最多的話題，你在所有企業(yè)的圍墻上都會(huì)看到“質(zhì)量第一”“用戶(hù)至上”“質(zhì)量是企業(yè)的生命線”之類(lèi)的標(biāo)語(yǔ)口號(hào)；質(zhì)量又是一個(gè)最敏感的話題，象齊齊哈爾第二制藥廠就因?yàn)橐淮钨|(zhì)量事故而“名揚(yáng)天下”，倒閉破產(chǎn)。
質(zhì)量又是一個(gè)很沉重的話題，在許多企業(yè)中我們看到，最精密的設(shè)備、最昂貴的儀器幾乎都是進(jìn)口產(chǎn)品的一統(tǒng)天下。外觀、重量都差不多的機(jī)床、醫(yī)療設(shè)備日本產(chǎn)、德國(guó)產(chǎn)的就比國(guó)產(chǎn)的貴上十倍。有家企業(yè)的一位工程技術(shù)人員感嘆：我要加工一件精度為0.0001毫米的零件，所需的那臺(tái)加工中心的數(shù)控機(jī)床是德國(guó)造的，數(shù)控加工軟件還是德國(guó)的，所需的精密工具儀表就連一把車(chē)刀，一個(gè)鉆頭，都是日本造，這些工具的精度要比產(chǎn)品的精度高好幾倍甚至幾十倍幾百倍！一把用于高精度加工的小小的鉆頭，咱們就是做不好，買(mǎi)日本的要好幾千啊！
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，讓我們的企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管理意識(shí)上有正確的認(rèn)識(shí)，在質(zhì)量管理和控制的方法上有系統(tǒng)全面的了解，能熟悉和掌握常用的TQM管理工具，運(yùn)用QC小組和QC工具不斷改善。即使是小小的改進(jìn)，也是非常值得去做的事情。

一、質(zhì)量的定義 1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 中國(guó)崛起與中國(guó)制造
1.3 質(zhì)量是立國(guó)立廠立人之本
1.4 質(zhì)量是生活的大堤
1.5 1%的不合格意味什么？
1.6 質(zhì)量的定義

二、質(zhì)量管理發(fā)展 2.1 質(zhì)量管理的六個(gè)步驟
2.2 一般產(chǎn)品的質(zhì)量特性
2.3 從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)到檢驗(yàn)規(guī)程
2.4 經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)階段
2.5 事后檢驗(yàn)的特點(diǎn)
2.6 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)
2.7 TQM全面質(zhì)量管理
2.8質(zhì)管人員的知識(shí)與能力要求
2.9 分析推理能力演習(xí)

三、抽樣檢查與8D管理 3.1 方法比努力更重要
3.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)的七個(gè)流程
3.3抽樣檢查的要求與程序
3.4一次抽樣與二次抽樣
3.5 什么叫“8D”管理
3.6 “8D”流程掌握要點(diǎn)
3.7 “五問(wèn)”案例與分析
3.8什么情況下需要“8D”報(bào)告
3.9“8D”的管理案例與分析

四、4M1E現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與
FMEA潛在失效模式及
后果分析 4.1 現(xiàn)場(chǎng)4M1E質(zhì)量管理
4.2人員管理十問(wèn)
4.3設(shè)備管理十問(wèn)
4.4 材料管理十問(wèn)
4.5 方法管理十問(wèn)
4.6 環(huán)境管理十問(wèn)
4.7 什么是FMEA
4.8FMEA實(shí)施步驟
4.9FMEA的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與糾正預(yù)防措施

五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量控制點(diǎn) 5.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量
5.2什么是“五他”教育化
5.3標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制訂要求
5.4 “寬放”時(shí)間與“寬放”要求
5.5熟練程度與努力程度評(píng)價(jià)
5.6關(guān)鍵工序與特殊工序
5.7質(zhì)量控制的要求
5.8質(zhì)量控制的點(diǎn)、線、面
5.9操作工人的現(xiàn)場(chǎng)控制與“三不”要求
5.10質(zhì)檢人員的卡、防、幫、講
5.11不合格控制程序
5.12案例分析

六、質(zhì)量防錯(cuò)原理
　　與質(zhì)量波動(dòng)差異分析 6.1“第一次把事情做對(duì)”
6.2讓準(zhǔn)確的方法容易做
6.3有意識(shí)錯(cuò)誤與無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤
6.4為什么罰款不能解決質(zhì)量問(wèn)題？
6.5 防錯(cuò)技術(shù)的三項(xiàng)要求
6.6 防錯(cuò)十項(xiàng)原理分析
6.7正常差異和非正常差異
6.8 偶發(fā)性故障和經(jīng)常性故障
6.9 質(zhì)量的波動(dòng)和波動(dòng)規(guī)律
6.10解決質(zhì)量問(wèn)題的七大步驟

七、QC七大工具應(yīng)用


八、設(shè)備的TPM管理與QC
　　小組 7.1 QC七工具介紹
7.2層別法的應(yīng)用原理
7.3層別法案例分析
7.4因果圖的原理與要求
7.5如何應(yīng)用對(duì)策表
7.6排列圖的作用及應(yīng)用演習(xí)
7.7直方圖原理及類(lèi)型
7.8控制圖和散布圖
8.1 設(shè)備管理的“八字方針”
8.2 設(shè)備使用的1、2、3、4、5
8.3 巡檢的“五字檢查法”
8.4 為什么說(shuō)“無(wú)損始于無(wú)塵”
8.5 潤(rùn)滑“五定”要求
8.6 設(shè)備故障的“浴盆原理”
8.7 設(shè)備點(diǎn)檢的“九定”要求
8.8.QC小組的目的意義
8.9 QC小組的活動(dòng)特點(diǎn)
8.10 QC小組與一般行政班組的區(qū)別
8.11關(guān)鍵在組長(zhǎng)
8.12 選題的小、實(shí)、活、新原則
8.13　QC實(shí)施案例分析
8.14質(zhì)量管理的四個(gè)階段總結(jié)

《品質(zhì)管理十大方法》課程目的
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng)，沒(méi)有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷(xiāo)售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來(lái)，那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過(guò)程；一種是從書(shū)本上去學(xué)，但所有書(shū)本上的知識(shí)都是平面的，完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過(guò)深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說(shuō)理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。

《品質(zhì)管理十大方法》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《品質(zhì)管理十大方法》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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