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采購技巧與供應(yīng)商管理
添加時間:2011-11-23      修改時間: 2011-11-23      課程編號:100138332
《采購技巧與供應(yīng)商管理》課程大綱
本課程概述
現(xiàn)代企業(yè)面臨著需求多樣化和個性化的雙重挑戰(zhàn),需要物料的采購和供應(yīng)環(huán)節(jié)能夠滿足生產(chǎn)過程對物料柔性(多樣化)和剛性(質(zhì)量)的需求。對于制造企業(yè)而言,為銷售而生產(chǎn)、為生產(chǎn)而采購是一個環(huán)環(huán)相扣的物料輸入輸出動態(tài)過程,依次構(gòu)成了采購流程、生產(chǎn)流程和銷售流程。
從物流角度看,最初的采購流程運行的成功與否將直接影響到企業(yè)生產(chǎn)、銷售的最終產(chǎn)品的定價情況和整個供應(yīng)鏈的最終獲利情況。企業(yè)的采購流程的“龍頭”作用不容忽視。
現(xiàn)代企業(yè)間的競爭,已不只是限于單體企業(yè)間,而是整個供應(yīng)鏈與另一個供應(yīng)鏈的競爭。激烈的企業(yè)競爭導(dǎo)致微利時代的到來,成本比重大、資金占用多的采購環(huán)節(jié)已經(jīng)成為企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),如何控制采購成本,建立科學(xué)的供應(yīng)體系已成為企業(yè)普遍關(guān)注的問題。由于體制、機(jī)制等方面的原因,傳統(tǒng)采購存在著許多與現(xiàn)代采購要求不相容的地方,影響了采購的效率和有效性。
舊的采購模式造成采供雙方未建立穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系。它們以臨時的或短期的合作機(jī)制為主,造成了競爭多于合作,進(jìn)而導(dǎo)致了采購過程的不確定性。因此有必要對現(xiàn)行的采購模式、采購意識、采購組織、采購流程、采供雙方的合作關(guān)系進(jìn)行重新認(rèn)識和改變,用現(xiàn)代采購的意識和方法應(yīng)對準(zhǔn)時化生產(chǎn)和成本壓力,采購環(huán)節(jié)每降低1%,企業(yè)利潤增加5-10%,要想降低成本就必須在采購管理上下功夫。

一、采購概述
1.1 什么是采購
1.2采購對成本的影響
1.3生產(chǎn)流與物流的關(guān)系
1.4狹義的采購管理要求
1.5廣義的采購管理要求


二、現(xiàn)代采購管理要求
2.1 傳統(tǒng)采購的特點
2.2 現(xiàn)代采購的五項技能
2.3 訂貨點采購基本要求
2.4 EIP采購示意
2.5 JIT采購的六個準(zhǔn)
2.6 供應(yīng)鏈采購與電子商務(wù)采購


三、采購與采購管理
3.1 采購工作基本流程
3.2 采購管理的五個發(fā)展階段
3.3 現(xiàn)代采購的五大趨勢
3.4 采購管理的三大作用
3.5不同生產(chǎn)模式對應(yīng)不同的采購模式


四、重新認(rèn)識采購
4.1 為什么說采購是“第三利潤源”
4.2 新形勢 新地位 新思路 新機(jī)制
4.3如何由“采購員”與“采購工程師”轉(zhuǎn)變
4.4 現(xiàn)代采購的“5R”要求
4.5 采購目標(biāo)的重新定位
4.6 采購組織的重新設(shè)計

五、采購成本控制
5.1采購部門應(yīng)有的四個決策權(quán)
5.2如何制定采購計劃和采購流程
5.3采購價格控制六法
5.4 采購成本控制的六大策略
5.5為什么說“庫存是萬惡之源”


六、供應(yīng)商管理
6.1 采購談判的基本要求
6.2 案例分析
6.3采購意識轉(zhuǎn)變
6.4 與供應(yīng)商的四維關(guān)系
6.5 日本廠商如何在華篩選供應(yīng)商
6.6 供應(yīng)商評選程序
6.7 單源供貨與多源供貨的利弊分析
6.8 與供應(yīng)商合作的五項原則
6.9 如何建立新型的供應(yīng)鏈
6.10 采供合作的基本要求與條件

《采購技巧與供應(yīng)商管理》課程目的
中國在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了發(fā)達(dá)國家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場經(jīng)濟(jì)是一個充分競爭,沒有暴利的經(jīng)濟(jì),企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種:一種是從實踐中來,那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程;一種是從書本上去學(xué),但所有書本上的知識都是平面的,完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí),陳良杰先生運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗,可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵,通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演,讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實質(zhì),使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。

《采購技巧與供應(yīng)商管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《采購技巧與供應(yīng)商管理》所屬專題
采購與供應(yīng)商管理、實用采購技巧培訓(xùn)、
《采購技巧與供應(yīng)商管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
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2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳良杰老師簡介
陳良杰
陳良杰
國家注冊審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上,F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長、副總、常務(wù)副總等高級管理職務(wù),從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作,歷時二十多年,積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。現(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作,多年來,先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓(xùn)課,為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座,主要課程有《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動推行實務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出,生動活潑,互動性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例,鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問,特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題,先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實踐,深受好評。曾經(jīng)用七天的時間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線,在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下,生產(chǎn)效率同比提高了128%,解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題,深受企業(yè)歡迎。
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