《TPM之“零缺陷”管理》課程大綱
一、“零缺陷”理念的引出
1.“零缺陷”概念
2.“零缺陷”的理念
二、“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”
1.零缺陷的管理核心:第一次把正確的事情做正確
2.四項基本原則
(1)什么是設(shè)備質(zhì)量?
(2)設(shè)備質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的?
(3)什么是設(shè)備工作標準?
(4)怎樣衡量設(shè)備質(zhì)量?
三、各階段之“零缺陷”
1.設(shè)備設(shè)計管理——從開始就做對
(1)設(shè)計管理階段
(2)APQP的目的
(3)APQP的任務與要求
(4)計劃和確定項目階段
(5)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段
(6)過程設(shè)計
2.設(shè)備制造過程——系統(tǒng)的管理方法
3.設(shè)備檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點
4.設(shè)備標準制定——管理標桿
5.設(shè)備持續(xù)改進——品質(zhì)提升的突破點
四、TPM活動的啟動
1.TPM推進的十四個階段
2.TPM正式啟動
3.TPM推進的組織保證
4.TPM的推進目標
5.創(chuàng)建適于開展TPM的環(huán)境
五、自主保全之“零缺陷”
1.什么是自主保全
2.推進自主保全活動的七個步驟
3.自主保全七步驟的展開
4.成功開展自主保全所需要解決的問題
5.TPM活動小組的建設(shè)
六、專業(yè)保全之“零缺陷”
1.靜態(tài)的設(shè)備管理模式
2.什么是預防保全
3.預防保全的管理思路
4.如何才能成功地推行預防保全
5.保全的類別與職責劃分
6.預防保全四個階段七個步驟的展開
7.預防保全的管理文件
七、個別改善之“零缺陷”
1.設(shè)備綜合效率(OEE)的計算和分析
2.從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
3.PM分析法
4.設(shè)備故障分析及管理
5.4M的16種損失分析
6.個別改善活動的要點
八、設(shè)備前期管理之“零缺陷”
1.設(shè)備前期管理
2.前期管理的主要工作內(nèi)容
3.LCC(Life Cycle Cost)分析
4.設(shè)備管理成本
九、TPM其他活動的展開
1.員工提案活動的開展
2.TPM的教育訓練
3.安全與衛(wèi)生改善活動
3.間接部門效率化改善活動
《TPM之“零缺陷”管理》所屬分類
生產(chǎn)管理