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質量功能展開(QFD)實戰(zhàn)
添加時間:2013-01-14      修改時間: 2013-01-14      課程編號:100154249
《質量功能展開(QFD)實戰(zhàn)》課程大綱
1.質量功能展開(QFD)介紹
1.1 QFD概要(如起源、發(fā)展)
1.2 QFD的作用
1.3 QFD的益處

2.質量功能展開基本方法
2.1質量屋的建立
2.1.1左 墻——顧客需求及其重要度。
2.1.2天花板——工程措施(設計要求或質量特性)。
2.1.3房 間——關系矩陣。
2.1.4地 板——工程措施的指標及其重要度。
2.1.5屋 頂——相關矩陣。
2.1.6右 墻——市場競爭能力評估矩陣。
2.1.7地下室——技術競爭能力評估矩陣。
案例:圓珠筆一級質量屋的建立
2.2 客戶需求與產品設計要求(工程措施)的確定
2.3 關鍵措施與瓶頸技術的確定
2.4各階段質量功能的展開
2.4.1顧客要求——產品總體設計要求
2.4.2產品總體設計要求——零部件要求
2.4.3零部件要求——工藝要求
2.4.4工藝要求——生產系統(tǒng)設計要求
2.5 質量屋的迭代與完善
2.6 并行工程與QFD的結合應用

3.質量功能展開操作流程
3.1確定要實施的QFD項目
3.2成立QFD的交叉多功能小組(CFT)
3.2.1 交叉多功能小組的組成
3.2.2 團隊工作法
3.3顧客需求分析
3.3.1顧客需求調查
3.3.2顧客需求的整理(統(tǒng)計與分析)
3.3.3市場競爭力分析
3.4工程措施和瓶頸技術的確定
3.4.1工程措施的確定
3.4.2 質量屋要素的量化評估
3.4.3工程措施指標的確定
3.4.4 質量屋的全面評估
3.4.5 關鍵措施和瓶頸技術的確定
3.5(從客戶需求到量產)各級質量屋建立、評估及完善
3.6關鍵環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性優(yōu)化設計與強化控制的落實
3.7質量屋的不斷迭代與完善(QFD的持續(xù)改進)
3.8計算機輔助QFD(CAQFD)
3.9建質量屋注意事項
3.9.1選擇適合自己的項目
3.9.2根據(jù)實際情況對質量屋的裁剪
3.9.3應用質量屋進行設計方案優(yōu)選
3.9.4注重權衡研究
3.9.5 QFD小組的組織落實

4.質量功能展開量化評估方法
4.1層次分析法
4.2模糊評分法
4.3常規(guī)量化評估方法
4.3.1顧客要求重要度評估
4.3.2相關性及關系度評估
4.3.3相關性質及相關程度
4.3.4市場競爭能力評價準則
4.3.5技術競爭能力評價準則
4.3.6綜合競爭能力指數(shù)(C)
4.3.7計算公式匯總
案例:圓珠筆一級質量屋的建立

5. QFD在技術、可靠性、成本等方面的應用
5.1 QFD在技術方面的應用
5.2 QFD在可靠性方面的應用
5.3 QFD在成本方面的應用

6. 一些質量、可靠性工具與QFD的集成
6.1 QFD與新舊QC七大工具的結合
6.2 QFD與可靠性的結合
6.3 QFD與健壯設計(或叫穩(wěn)健(Robust)設計、田口方法、三次設計等)的結合

7. QFD在制造業(yè)以外領域的應用
7.1 QFD在管理領域的應用
7.2 QFD在服務領域的應用
7.3 QFD在軟件開發(fā)領域的應用
案例:某汽車零部件一級質量屋的建立

8.練習
8.1結合客戶公司的產品進行應用練習

9. 解疑、討論和總結
9.1 解疑、討論:結合客戶公司的產品進行解疑、討論,并再回到開頭的問題來進行回顧
9.2 整個培訓的總結

《質量功能展開(QFD)實戰(zhàn)》課程目的
課程目的

1.通過短期強化實戰(zhàn)學習讓學員較全面、系統(tǒng)地了解質量功能展開(QFD);確保學員回到工
作崗位后能夠更好地運用到自身所負責的產品(或服務)的質量功能展開(QFD)中去;
2.在全球激烈競爭情況下,質量功能展開可幫助引導企業(yè)資源,使企業(yè)研發(fā)的產品更能全面滿足顧客的需要,以提高企業(yè)的產品產銷對路和產品質量以及可靠,從而為企業(yè)贏得競爭地位,保持領先優(yōu)勢。
3.有利于企業(yè)達到早期識別和確定客戶明顯和潛在的需求,將顧客的要求轉化為產品的設計要
求,并將設計要求轉化為適宜的部件、過程和生產要求;達到降低產品創(chuàng)新與設計過程中的
風險,促成產品開發(fā)能夠成功和更好的實時上市。
課程收益

1.系統(tǒng)提升個人和企業(yè)質量功能展開(QFD)的能力和業(yè)務水平;進而達到早期識別和確定客戶
明顯和潛在的需求,以便幫助企業(yè)引導資源更好地使顧客滿意,提升客戶滿意度20%以上;
2.在通過QFD識別了客戶需求后,有利于企業(yè)分清主次抓住重點進行預防和實施早期的質量控制,減少后期的設計更改;為企業(yè)產品投放市場的時間縮短30%以上;有效地提高公司的經濟效益;
3.有助于把客戶需求和設計、零部件、工藝等結合,有助于實現(xiàn)產品整體的持續(xù)質量改進;
4.有助于早期識別潛在相沖突的設計要求;保持管理和技術的可復制性、繼承性以及有助于建
立工程知識庫。

《質量功能展開(QFD)實戰(zhàn)》適合對象
產品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產、項目等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經理,以及公司內負責產品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產、項目的總監(jiān)、副總、總經理等。

《質量功能展開(QFD)實戰(zhàn)》所屬分類
生產管理
《質量功能展開(QFD)實戰(zhàn)》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
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靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師蒲山老師簡介
蒲山
蒲山
世界第一個提出PIDM(產品創(chuàng)新與設計方法)和TREM(產品創(chuàng)新所需四個維度)
★ 國內為數(shù)不多的產品創(chuàng)新與設計方法(PIDM)實戰(zhàn)型專家
★ 擔任多家科研單位和大學的研究員,多家高新技術協(xié)會、企業(yè)的高級顧問
★ 多家世界500強工作經驗
★ 十余年與汽車整車廠配套的工作經歷
★ 三十多項研發(fā)和質量管理咨詢的成功案例 
★ 18年以上研發(fā)/質量/可靠性/產品/項目管理咨詢經驗

個人經歷
   曾任職于中歐(Philips)汽車音響(現(xiàn)SIEMENS-VDO)、康佳汽車電子、愛默生(Emerson)、TTE汽車電器;并從工程師、經理到高級管理層一路“摸爬滾打”過來,具有非常強的實戰(zhàn)操作經驗和能力;所涉及的產品有:汽車音響、車載GPS 、發(fā)動機電噴、防盜器、倒車雷達、中控門鎖、輪胎壓力檢測、汽車天線、車載電腦、電源、五金和壓鑄等產品。

個人專長
   擅長產品創(chuàng)新與研發(fā)流程管理、產品質量先期策劃和動態(tài)控制計劃(APQP&DCP)、可靠性工程、產品策劃及生命周期管理、研發(fā)與設計成本的規(guī)劃及控制、研發(fā)項目管理;以及潛在失效模式及效果分析(FMEA)、質量功能展開(QFD)、試驗設計(DOE)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、ISO/TS16949、公司內實驗室建立(ISO/IEC17025),并能有效地就上述相關內容作實質性改進和整合。

服務實踐
   中石油、中國汽車工程研究院(重慶)、麥克奧迪、東風(南充)汽車、中汽認證中心(河南)、康佳汽車電子、恒晨汽車電子、嘉銘仁汽車電子、八星科技、訊晨安防設備、三諾電子、深港產學研基地、陽江寶馬利汽車空調、茂碩電源、遠峰汽車電子、廈門產業(yè)技術研究院、國瓷永豐源、LEGO、金桔萊珠寶、安維森電子、重慶兩江新區(qū)管委會、成都邁視科技、成都高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)、航天科技、廣州博冠、星光集團、達為汽車電子、華陽集團汽車電子研發(fā)中心、TTE汽車電器,友信精密、惠州海韻、6SQ、正東汽車部件、中歐(Philips)高級汽車音響、德賽汽車電子、TCL集團、創(chuàng)維、中興通信股份、帕諾迪電器等。且蒲先生編寫的部分精品課程曾在許多企業(yè)和大學(如電子科技大學、成都理工大學)進行了系列講座,深受企業(yè)領導和員工以及高校領導和學生的一致好評。
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