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首頁 >> 內訓課 >> 生產管理 >> 產品可試驗性設計(DFT)
產品可試驗性設計(DFT)
添加時間:2015-06-01      修改時間: 2015-06-01      課程編號:100180816
《產品可試驗性設計(DFT)》課程大綱
課程背景
當今國內大多數的組織(或企業(yè))在產品創(chuàng)新與設計的過程中,它們過度或片面地重視產品實物的設計與開發(fā),而卻極大地忽視了產品可靠性試驗方面的規(guī)劃與設計(即產品可試驗性設計);若一個組織按照此思路或戰(zhàn)略去創(chuàng)新,那么它們所設計出來的產品最終是無法滿足客戶或市場穩(wěn)定與可靠方面的要求,也即是最終成為了廢品;這猶如一個人二條腿中缺或殘了一條,顯然這人在行走時會很不正常,也無法正常地生活和工作。同時組織內實施這樣的產品創(chuàng)新與設計也是極大地浪費了有限的社會資源。在現(xiàn)實中像這樣創(chuàng)新而導致失敗的案例在企業(yè)中屢屢皆是,甚至會導致一些組織的停業(yè)或倒閉;因前車之鑒,以及教訓之慘重,于是筆者建議各組織的領導必須高度重視,甚至應運用戰(zhàn)略的遠見去對待產品創(chuàng)新與設計。
產品創(chuàng)新的目的,一方面是,組織為了確保產品的設計最終能夠滿足客戶或市場要求,得到消費者的認可和青睞;另一方面是,組織為了能更好參與全球市場的競爭,不斷提升自身的獲利能力以回報股東和社會,以及提升自身的核心競爭能力。


最后,筆者本著為創(chuàng)新型企業(yè)少走彎路,讓它們多創(chuàng)造出一些有益于社會的產品;并為設計的一次性成功做好保駕護航;于是,筆者結合自身多年與通用汽車、大眾汽車、飛利浦公司配套的經歷,以及多年來對這些公司的技術規(guī)范的跟進、比較和研究學習;發(fā)現(xiàn)這些百年老企業(yè)在產品的可試驗性設計,或產品可靠性試驗的規(guī)劃與設計方面有自身獨到系統(tǒng)的技術規(guī)范;于是筆者經過長期研究,最終提煉出一套系統(tǒng)而適用的產品可試驗性設計(DFT)方法。以幫助各組織在重視產品本身的創(chuàng)新與設計的同時,也必須重視產品可靠性試驗的設計。組織內也只有這樣才能大大地降低設計成本,縮短開發(fā)周期,提升產品實物質量;最終達到滿足并超越客戶期望,盡快縮短與競爭對手的差距,提升組織自身的核心競爭力。


培訓對象
產品、研發(fā)、工程或技術、質量、項目等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經理,以及公司內負責產品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產、項目的總監(jiān)、副總、總經理等。


課程特色
本課程主要是以:流程+操作指示+極具借簽性的模板(表單)+案例分析為主;再結合老師的親身工作實踐為示范進行講解,并配有相關的練習為鞏固,達到學以致用的目的。


課程大綱
(一般為1天的課程量,但也可根據客戶需要適當細化調整為2天)

概述
【案例1-01】實用產品可靠性工程實踐方案
【案例1-02】產品設計的可靠性指標和質量目標
1.1.1 可測試性的概念
1.1.2 可測試性的要求
1.1.3 可測試性的主要指標
【案例1-03】電子/電器產品可靠性試驗設計的假設(或前提)條件
產品可靠性試驗設計的總體流程
【案例1-04】產品可靠性試驗設計的總體流程圖,包含:分析/提升改進/確認(A/D/V)
試驗要求評審和硬件設計評審
【案例1-05】設計評審檢查表
產品試驗設置與產品驗證
【案例1-06】產品試驗設置與驗證階段活動的內容
試驗計劃的建立、評審與批準(包括:A—分析,D—改進,DV—設計確認)
【案例1-07】產品的分析/提升改進/確認各階段活動的詳細內容
【案例1-08】提升改進(D)的通用環(huán)境/耐久性試驗流程
【案例1-09】設計確認(DV)的通用環(huán)境/耐久性試驗流程
【案例1-10】乘客艙傳動系電子模塊試驗流程
【案例1-11】試驗計劃(該內容學員需練習)
試驗計劃實施及其結果的改進、評審、確認與批準
【案例1-12】試驗操作工作指示
【案例1-13】產品可靠性試驗報告
【案例1-14】失效報告分析及矯正預防措施系統(tǒng)(FRACAS)
產品確認(PV)試驗計劃的評審與批準
【案例1-15】產品確認(PV)的通用環(huán)境/耐久性試驗流程
產品確認試驗實施及其結果的評審、確認與批準
【案例1-16】產品確認(PV)試驗評審報告
準備PPAP(生產零部件批準程序)所需文件及樣品
【案例1-17】PPAP提交等級
【案例1-18】PPAP提交內容清單
試驗數學模型(選講內容)
【案例1-19】產品可靠性驗證試驗—(PTC&TC)加速壽命試驗實驗指南

《產品可試驗性設計(DFT)》課程目的
1.學員能系統(tǒng)學到產品可靠性試驗設計的內容、流程、策劃、實施、分析、改進等內容。
2. 學員學習后不僅有了系統(tǒng)的理論知識,關鍵的是他們能做到結合自身產品拿來即用。


《產品可試驗性設計(DFT)》所屬分類
生產管理

《產品可試驗性設計(DFT)》所屬專題
產品經理培訓、產品中試管理培訓、產品市場管理、
《產品可試驗性設計(DFT)》內訓服務流程
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2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師蒲山老師簡介
蒲山
蒲山
世界第一個提出PIDM(產品創(chuàng)新與設計方法)和TREM(產品創(chuàng)新所需四個維度)
★ 國內為數不多的產品創(chuàng)新與設計方法(PIDM)實戰(zhàn)型專家
★ 擔任多家科研單位和大學的研究員,多家高新技術協(xié)會、企業(yè)的高級顧問
★ 多家世界500強工作經驗
★ 十余年與汽車整車廠配套的工作經歷
★ 三十多項研發(fā)和質量管理咨詢的成功案例 
★ 18年以上研發(fā)/質量/可靠性/產品/項目管理咨詢經驗

個人經歷
   曾任職于中歐(Philips)汽車音響(現(xiàn)SIEMENS-VDO)、康佳汽車電子、愛默生(Emerson)、TTE汽車電器;并從工程師、經理到高級管理層一路“摸爬滾打”過來,具有非常強的實戰(zhàn)操作經驗和能力;所涉及的產品有:汽車音響、車載GPS 、發(fā)動機電噴、防盜器、倒車雷達、中控門鎖、輪胎壓力檢測、汽車天線、車載電腦、電源、五金和壓鑄等產品。

個人專長
   擅長產品創(chuàng)新與研發(fā)流程管理、產品質量先期策劃和動態(tài)控制計劃(APQP&DCP)、可靠性工程、產品策劃及生命周期管理、研發(fā)與設計成本的規(guī)劃及控制、研發(fā)項目管理;以及潛在失效模式及效果分析(FMEA)、質量功能展開(QFD)、試驗設計(DOE)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、ISO/TS16949、公司內實驗室建立(ISO/IEC17025),并能有效地就上述相關內容作實質性改進和整合。

服務實踐
   中石油、中國汽車工程研究院(重慶)、麥克奧迪、東風(南充)汽車、中汽認證中心(河南)、康佳汽車電子、恒晨汽車電子、嘉銘仁汽車電子、八星科技、訊晨安防設備、三諾電子、深港產學研基地、陽江寶馬利汽車空調、茂碩電源、遠峰汽車電子、廈門產業(yè)技術研究院、國瓷永豐源、LEGO、金桔萊珠寶、安維森電子、重慶兩江新區(qū)管委會、成都邁視科技、成都高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)、航天科技、廣州博冠、星光集團、達為汽車電子、華陽集團汽車電子研發(fā)中心、TTE汽車電器,友信精密、惠州海韻、6SQ、正東汽車部件、中歐(Philips)高級汽車音響、德賽汽車電子、TCL集團、創(chuàng)維、中興通信股份、帕諾迪電器等。且蒲先生編寫的部分精品課程曾在許多企業(yè)和大學(如電子科技大學、成都理工大學)進行了系列講座,深受企業(yè)領導和員工以及高校領導和學生的一致好評。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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·研發(fā)項目管理(R&DPM)實戰(zhàn)
·產品(設計)質量的先期策劃和控制計劃(APQP&DCP)實戰(zhàn)
·產品設計成本的先期策劃(APDCP)實戰(zhàn)
·潛在失效模式及后果分析(FMEA)實戰(zhàn)
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