《《如何實現(xiàn)精益生產與精益供應鏈管理》大綱》課程大綱
【課程背景】
隨著我國制造業(yè)大國地位的確立，及制造技術的飛速發(fā)展，生產成本及供應鏈管理水平將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產策略，供應鏈規(guī)劃，來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對精益生產、供應鏈的研究，并結合曾經在多家企業(yè)的管理經驗及輔導經歷，特推出該《如何實現(xiàn)精益生產與精益供應鏈管理？》課程。
【培訓對象】
供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了精益生產與供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注精益生產與供應鏈管理的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益。
1、了解精益生產與供應鏈管理模式及其特點，掌握精益生產與供應鏈的建立與管理方法；
2、掌握精益生產與精益供應鏈管理的實施策略與技巧；
3、了解并掌握精益生產、物料供應、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法；
4、了解并掌握精益生產及供應鏈管理模式下的采購與供應商管理的方法與工具；

【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：精益生產-精益供應鏈-精益企業(yè)之介紹
1. 生產系統(tǒng)發(fā)展簡介
2. 精益思想和精益企業(yè)
3. 精益生產系統(tǒng)的要素分析
★案例：精益生產系列標桿企業(yè)介紹
4. 精益生產企業(yè)之構架
5. 何謂精益供應鏈
6. 精益供應鏈管理的目標、要求及核心競爭力表現(xiàn)
7. 精益生產與供應鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
8. 精益生產與精益供應鏈一體化的基本模式
★案例：華為、富士康、康佳集團供應鏈管理體系比較分析；

第二部分： 精益生產管理基礎
1. 何謂精益生產
◇ 精益生產的定義與理念
◇ 精益生產基本架構
◇ 精益生產的基本原則
◇ 精益生產全景圖
◇ 精益生產的七大終極目標
◇ 精益生產配套管理體系
◇ 如何識別和消除八大浪費
★案例：豐田生產模式十四項基本原則介紹
2. 精益生產核心思想
◇ 企業(yè)獲得利潤的演變（成本-效率-供應鏈）
◇ 精益思想（降低成本，消除浪費）
◇ 如何降低工廠成本？
ü 質量成本降低
ü 庫存成本降低
ü 人工成本降低
ü 材料利用率提升
ü 縮短交貨期
◇ 工廠中的七大浪費
ü 制造過剩的浪費
ü 等待的浪費
ü 搬運的浪費
ü 加工的浪費
ü 庫存的浪費
ü 動作的浪費
ü 生產不良品的浪費
◇ 提高生產效率
ü 假效率與真效
ü 個別效率與整體效率
ü 假動率與可動率
ü 動強化與勞動改善
ü 縮短生產周期
ü 提高流程效率
★ 案例：美的電器精益生產案例分析；

第三部分：如何推行精益生產？
一、如何實現(xiàn)準時化？
1. 準時化---JIT的三大原則
2. 平準化---JIT實施的前提
3. 工序的流暢化----流線化生產的建立
◇ 人的多工序作業(yè)
◇ 機的整流化
◇ 料的一個流與同期化
4. 快速切換
◇ SMED原理
◇ SMED的五步工作法
5. 以需要數(shù)決定TT
◇ SDCA與準作業(yè)條件
◇ 標準作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
◇ 標準作業(yè)三件套
6. 后工序領取---看板拉動
◇ 看板的種類與工作原理
◇ 看板的實施前提
◇ 看板六原則　　
◇ 看板數(shù)量計算
★案例：某企業(yè)“U”型生產線介紹；
★案例：某手機制造企業(yè)“CELL”生產模式介紹；
二、如何實現(xiàn)自動化？
1. 自動化的定義和意義
◇ 人機分離
◇ 異常管理
◇ 防呆法
ü 追求零缺陷
ü 失誤與缺陷　
ü 品質三不政策
ü 防錯四個等級
2. 自動化的基本原則
3. 均衡生產
◇ 線平衡的概念和意義
◇ 工時測定方法
◇ 線平衡率的計算和意義
◇ 改善線平衡的方法
◇ 工序作業(yè)改善
4. 少人化
三、如何推行TPM？
1. TPM的概念和目的
3. 自主維護保養(yǎng)的七個層次
4. TPM實施的十大步驟
5. 設備綜合效率OEE
6. 故障時間與故障修復時間
★案例：寶鋼精益生產項目經驗分享
四、如何實現(xiàn)5S及可視化？
1. 如何推選5S？
2. 如何實現(xiàn)目視管理？
3. 如何實現(xiàn)全員參與？ 　　
4. 如何設計與推選改善活動？
★ 案例：某企業(yè)“5S及目視化項目”介紹

第四部分： 精益供應鏈管理基礎
1．精益供應鏈在國、內外的發(fā)展
2．精益供應鏈管理需要六項核心能力介紹
◇ 需求管理能力
◇ 浪費和削減成本
◇ 流程和產品標準化
◇ 采用行業(yè)標準
◇ 文化變革能力
◇ 跨企業(yè)合作
★案例：美的電器供應鏈管理案例分析；
3．精益供應鏈管理的四大支點
4．制造企業(yè)精益供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
5．制造企業(yè)精益供應鏈設計的七大原則

第五部分：如何推行精益供應鏈管理？
1. 如何實現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應構建精益供應鏈系統(tǒng)
4. 如何實現(xiàn)傳統(tǒng)供應鏈向精益供應鏈的轉變
5. 精益供應鏈設計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產
7．物流外包策略及供應商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
9. 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
10. JIT、VMI、JMI技術
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
11. 精益供應鏈管理下的采購與供應商管理
◇ 戰(zhàn)略采購及策略分析
★案例：某通訊設備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
◇ 如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術
◇ 降低成本的常用方法
ü VA/VE
ü 采購談判
ü 目標成本法
ü 杠桿采購
ü 價格與成本分析法
ü 標準化與歸一化
ü 建立長期的供應伙伴關系
ü 聯(lián)合采購法
ü 折扣法
ü 利用學習曲線LEANING CURVE
ü 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
ü 作業(yè)成本導向法
★案例：某通訊設備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
12. 精益供應鏈管理下的物料供應與庫存控制
◇ 控制庫存的方法、工具與技巧
◇ 采購物流的需求預測與計劃方法
◇ 如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
◇ 如何降低呆滯物料
★ 案例：某工廠生產調度平臺建設實例的經驗共享；

第六部分 精益生產與精益供應鏈實施策略探討
1. 企業(yè)文化先行
◇ 切實推行5S管理體系
◇ 推行可視化管理
◇ 積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產挑戰(zhàn)等活動
◇ 提升供應鏈管理水平
◇ 增強員工責任感和整體意識
2. 整合業(yè)務流程（BPR），打造企業(yè)價值鏈
3. 立足于與制造現(xiàn)場相結合，全面推行持續(xù)改善
4. 建立精益生產系統(tǒng)指標體系，加強考核
5. 加強團隊及項目管理
★ 案例：康佳集團的精益生產與供應鏈業(yè)務優(yōu)化案例分析。



《《如何實現(xiàn)精益生產與精益供應鏈管理》大綱》所屬分類
生產管理

《《如何實現(xiàn)精益生產與精益供應鏈管理》大綱》所屬專題
精益生產管理、物流供應鏈管理、供應鏈培訓、供應鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓、物流管理實務、戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、工廠精細化管理、物流與供應鏈管理培訓、供應鏈管理下的庫存控制與倉庫管理、

《《如何實現(xiàn)精益生產與精益供應鏈管理》大綱》內訓服務流程

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