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 精細化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓練 下載課程WORD文檔
添加時間:2009-07-24      修改時間: 2009-07-24      課程編號:100214847
《精細化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓練》課程詳情
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培訓特色
•可操作性:聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
•系統(tǒng)提高:鎖定車間管理人員能力點,通過訓練,改變管理行為,提升管理技能
•寓教于練:知名企業(yè)實際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程



內(nèi)
容 一、如何找準生產(chǎn)管理人員職責定位?
•車間管理人員的職責與角色認識
-- 干部的管理功能與職責
-- 干部的必備能力
-- 職責與角色的定位
a、依職責定位
b、依角色能力定位
c、海爾鎖定權(quán)責的做法(案例展示:海爾的猴子責任法)
-- 以成功有約八關(guān)照來追求角色扮演
-- 各級干部職責及案例介紹(案例展示:工作職掌的案例及規(guī)劃重點)
-- 執(zhí)行力與干部職責的關(guān)系
•如何建立好管理的基礎(chǔ)
-- 日常管理的維持
-- 項目管理的改善
-- 干部重點管理的掌握
a、用80%的資源來做20%的重點工作
b、重點工作的視野與選擇
(案例展示:如何把項目管理轉(zhuǎn)換成日常管理,提升企業(yè)績效)
-- 如何利用限制理論來做好重點管理及改善的執(zhí)行力
(案例展示:導入鐵三角多能工的培訓,來發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
規(guī)劃如何做到現(xiàn)場的三不,善用逆境正轉(zhuǎn)法)
-- 利用無過失責任主義來落實執(zhí)行力
(案例展示:建立不會犯錯的控制方法)
•如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
-- 重點管理的落實
-- 高效力的管理
(案例展示:建立一分鐘的快賞快罰思想與做法)
-- 如何落實管理五原則
a、如何做好精細化的計劃
(案例展示:精細化進度表的設(shè)計和控制方法)
b、如何組織一個有效的組織
(案例展示:柔性化管理是最能適應(yīng)變力的管理)
c、做好管理先要做好領(lǐng)導
(案例展示:領(lǐng)導是確定所做的事是否正確)
d、如何做好人際關(guān)系,溝通協(xié)調(diào)
(案例展示:怎樣才敢開口,表達意見,雙向溝通)
e、優(yōu)質(zhì)的事前與事中控制
(案例展示:配合預(yù)防及預(yù)測性控制方法,領(lǐng)先同業(yè))
•成功管理七要點
(案例展示:展示豐田式生產(chǎn)體系,來銓釋成功七要點的特質(zhì))


內(nèi)
容 二、如何有效的推行精細化生產(chǎn)管理工作?
•精細化生產(chǎn)整體工作的推進體系
(案例展示:指導開發(fā)六合一的生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)的程序文件)
•如何將生產(chǎn)車間管理的項目指標(目標)化?
(案例展示:其一定出方針、其二導出項目
其三尋出對策、其四制定責任歸屬的定性與定量指標)
(案例展示:管理駕動率變動,團隊績效,詮釋管理浪費的所在)
•造成工作效率損失的微小事項
(案例展示:說明標準作業(yè)及非標準作業(yè)的損失及對策)
•設(shè)定良質(zhì)目標的八大要點
•如何將目標展開為具體的實施方案
(案例展示:依據(jù)目標管理原則所規(guī)劃的不同案例)
•如何有效的分解與達成生產(chǎn)管理目標?
(案例展示:利用直通率來說明團隊績效的重要
制作查核表的一連串步驟及注意事項)
三、如何成功地將精細化流程管理導入生產(chǎn)?
•工業(yè)工程(IE)在生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)域
(案例展示:說明重視方法及時間研究的道理,如何展開實用的方法)
•追求精細化的預(yù)定時間標準(PTS)
(案例展示:說明PTS法的優(yōu)缺點,推崇PTS法
介紹模特法與MTM-2法,并做出比較)
•從精細化動作引伸到簡明的工序及流動的流程
(案例展示:展示流程程序圖
工序,工位與流程的相關(guān)性與依賴性)
•從個人績效提升到團隊績效的排拉法
(案例展示:理出實戰(zhàn)用的排拉圖,及其艷麗的變化與應(yīng)用)
•從流到流動,流速與流量來控制流程的應(yīng)用
(案例展示:將流動,流速與流量,植入生產(chǎn)管理中)
•流程的優(yōu)化與安全(案例展示:采用快速的質(zhì)量回饋體系QRQC)
四、如何精細化生產(chǎn)計劃管理與異?刂?
•后拉、預(yù)測及滾動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施
(案例展示:某電子公司的后拉式排產(chǎn),從前置準備到出貨)
•瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡?指導如何改善瓶頸工序,如何優(yōu)化平衡率
•生產(chǎn)線五大類動作中的四大類是不得已的浪費,如何改善(示例)?
(案例展示:利用流程程序圖來說明浪費的所在,并指導如何改善)
•U型布置的產(chǎn)線平衡與柔性管理
(案例展示:播放U型布置DVD來說明,各種U型布置,方便模仿)
•通過快速換型技術(shù),實現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)切換
•指導快速切換的步驟,方法及具體法則
•如何建立人均產(chǎn)量目標的團隊績效及落實
(案例展示:展示人均產(chǎn)量的案例,并解讀效率加倍的方法)
五、如何利用5S來做好精細化生產(chǎn)現(xiàn)場管理?
•為什么5S是車間管理的根本
-- 說明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理,如何跟生產(chǎn)指標一致
-- 如何將五S的指標與生產(chǎn)指標結(jié)合的方法,使得五S活動受到歡迎
•五S的核心與本質(zhì)(目標、方針、徹底清掃)
(案例展示:某大型鋼鐵廠,展現(xiàn)其全年節(jié)約五千萬的做法)
•精細化生產(chǎn)的目視直觀效果
-- 指導利用及規(guī)劃看板,來實施信息流的傳遞,達到QRQC的效果
•如何利用目視管理來發(fā)布信息
-- 目視管理的方式、方法、工具
(案例展示:展現(xiàn)各式各樣的目標管理方法的看板,方便模仿)
•五S信息與卡片巡視術(shù)——故障地圖的利用與走動管理
-- 五S活動的團隊一體協(xié)作
-- 卡片巡視術(shù)的做法要領(lǐng)
-- 卡片特性要因的填寫方法
-- 故障地圖看板示例(制程重點型、流程順序型、設(shè)備形狀型)
-- 創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
(案例展示:展現(xiàn)更多的看板型式,方便學員模仿及實踐)
-- 5S活動的有效性展示
(案例展示:展示實戰(zhàn)的七分鐘發(fā)表視頻,及集會發(fā)表視頻)


內(nèi)
容 六、如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)(TPM)?
•設(shè)備管理的八大支柱、六大損失與改善
•數(shù)字化的定量效率管理(列舉設(shè)備綜合效率的六大損失指標)
•開機無產(chǎn)出損失時間的優(yōu)化(指導如何一一化解六大損失)
•設(shè)備初期清掃與困難源排除的零故障五大對策
•自主保養(yǎng)的七步驟、點檢表的有效設(shè)計及落實
•設(shè)備保養(yǎng)的MTBF及MTTR的預(yù)測和績效管理
七、如何有效的挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題?
•工作中常見的細微停頓與不協(xié)調(diào)
•如何從4M1E來改善各個環(huán)節(jié)的問題?
•如何利用組織垂直及橫向變革來精細化產(chǎn)線?
(案例展示:某知名企業(yè)的組織變革,如何實施垂直及橫向變革)
•直通率的精細化應(yīng)用——落實現(xiàn)場三不原則的有效做法
(案例展示:說明如何將直通率與現(xiàn)場三不原則互動應(yīng)用)
八、如何有效控制生產(chǎn)成本?
•價值觀超越成本觀的道理
(案例展示:演釋成本觀與產(chǎn)出觀的差異,進而說明價值觀的重要)
•質(zhì)量成本的重點定義(演釋四種質(zhì)量成本)
•降低制造成本的主要途徑
•減少現(xiàn)場浪費的主要活動方法(從八大浪費轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點)
•指導七種降低采購成本的方法
九、如何達到精細化生產(chǎn)柔性管理的境界?
•新型的六種上下級關(guān)系(展示豐田式的改善力)
•自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(導入學習型組織)
(案例展示:展現(xiàn)成功有約八觀照的精神)
•人力資源要有開發(fā)能力
•如何有效地教導部屬
-- 當之師當之友
-- 四階段工作教導法(TWI)
-- 四階段工作教導法型(作業(yè)教導表)
-- 利用關(guān)連圖來揭示作業(yè)的因果關(guān)系
-- 利用輸入與輸出表來闡明因果關(guān)系
•如何有效地向上級溝通與匯報
•人際關(guān)系的處理技巧
-- 善用人際關(guān)系四策略
-- 不要各于對自己投資八不
-- 激勵部屬的技巧與方法

《精細化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓練》培訓受眾
企業(yè)總經(jīng)理、企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)制造主管及一線干部

《精細化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓練》課程目的
•增進工作的知識、方法
•提升職責的認識
•學會改善的技巧
•學習領(lǐng)導與指揮的技巧,以身作則
•學會指導與教導的技巧,用督導替代監(jiān)督
•利用工作教導之直通率查核表科學管理

《精細化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精細化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓練》授課培訓師簡介
陶樹令
臺灣范本、臺灣品質(zhì)學會理事/資深講師,專注于生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理課程近十八年、豐田式管理研究小組(TPS)研究員,TQM小組研究員,G/P小組研究員、臺灣工業(yè)總會講師、AT&T臺灣區(qū)協(xié)力廠商OTD研習會全程講師、中原大學工業(yè)工程研究所及鴻海(富士康)6Sigma管理備案資深顧問師、臺灣公共工程委員會品質(zhì)學會備案合格講師、臺灣品質(zhì)學會品管工程師(CQE),可靠度工程師(CRE)專業(yè)訓練及鑒定合格。主持“福特、克萊斯勒、通用等三大汽車公司及貨車制造業(yè)的QS9000及QSA臺灣首版教材編譯”、品管圈(QCC)導入及日本住友集團QCStory發(fā)表會編譯、亞洲生產(chǎn)力中心,香港全面品質(zhì)管理(TQM)研討會臺灣地區(qū)代表。
《精細化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓練》報名服務(wù)流程
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