《精益生產在非生產部門應用培訓班》課程詳情
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第一部份:精益思想在辦公室里應用概述(1H)
1、什么是精益思想
2、精益思想的本質
3、辦公室如何成功應用精益思想
3.1 識別現(xiàn)況
3.2 選擇項目
3.3 精益項目分析和改善
3.4 成果標準化、控制和復制。
第二部份:流程、顧客和顧客滿意(2H)
1、任何工作都是流程
2、流程的結果就是工作績效
3、衡量辦公室工作績效還是質量/成本/周期/服務/安全五要素
4、辦公室部門顧客認別
5、顧客滿意與工作質量
6、不了解顧客就是不了解工作
7、討論與練習:識別你的顧客和需求
第三部份:流程價值分析和改善(4H)
1、高級流程SIPOC分析
2、辦公室里九大浪費
3、流程價值分析
4、消除浪費的常見方法
4.1 ECRSAI原則
取消 (Eliminate)
合并 (Combine)
調序 (Rearrange)
簡化 (Simplify)
自動化(Automate)
一體化(Integrate)
4.2 “5W1H”與“5WHY”
1)流程優(yōu)化:目的(Why)、內容(What)、時間(When)、地點(Where)、人員(Who)、方法 (How)
2) 因果分析法
4.3 流程展開分析法
4.4 奧斯本提問法
5、辦公室流程數(shù)據量化和收集
6、練習:識別你的流程中浪費
第四部份:辦公室里防錯應用(2H)
4.1 工作中人的十大錯誤分析
4.2 呆子也不會出錯的工作方法
1)不需要人的注意力
2)不需要經驗和技術
3)人人都不會出錯的方法
4.3 十大防錯方法
4.4 管理中防錯案例分享
4.4 每人列出一個工作的防錯方法(2H)
第五部份:預防性工具FMEA在辦公室里應用
5.1 FMEA分析在管理中的作用
5.2 FMEA應用步驟
5.3 FMEA應用案例分析
第六部份:辦公室里目視管理(2H)
6.1讓今天的工作可視化。
6.2讓狀況可視化。
6.3讓浪費目視化
6.4讓目標清晰
6.5讓你想要消除浪費的活動清晰
6.6 某公司精益生產目視管理看板
第七部份:精益生產方法在辦公室里應用案例分享(1H)
7.1 某集團公司降低接待費用案例
7.2 某公司縮短退稅周期案例
7.3 某集團降低單據差錯案例
7.4 某公司提高網絡點擊率案例
7.5 某集團公司降低人員流失率案例、
《精益生產在非生產部門應用培訓班》培訓受眾
人力資源部、行政、后勤部門;電腦部、財務部、海關、采購、企劃等部門管理人員。
《精益生產在非生產部門應用培訓班》課程目的
1、了解精益思想理念,工作處處能關注質量、成本、效率和服務;
2、能識別本部門或本工作流程的顧客和需求,更加重顧客要求,以顧客為中心;
3、掌握流程分析和價值分析方法,能識別流程中的浪費并加以改善;
4、掌握流程優(yōu)化和改善工具,如ECRSAI方法;
5、掌握防錯法,能消除或降低工作人為錯誤;
6、掌握辦公室里目視管理方法
7、了解失效模式分析FMEA在管理中的應用。
《精益生產在非生產部門應用培訓班》所屬分類
生產管理
《精益生產在非生產部門應用培訓班》授課培訓師簡介
王老師
中國人民大學MBA碩士,西安工業(yè)大學學士,CELEMI認證講師,王老師對生產管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實務經驗。具有10多年的生產管理實戰(zhàn)經驗。并輔導過多家外資企業(yè)。王先生曾系統(tǒng)接受國際先進的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產管理等培訓。
王老師培訓過的企業(yè)達1000余家,滿意度在90%以上,其中包括(瑞典)伊萊克斯、(上市)東方通信、(美資)西子奧的斯、(美資)伊頓汽車、(日資)美蓓亞、(民營)華立集團、(上市)TCL集團、美的微波爐、(日資)平洲電子廠、(美資)通用半導體、(德資)天津漢高、(日資)鄭州日產汽車、(上市)上海柴油機廠、(臺資)九維機電等知名企業(yè)。
戴老師
中原大學工業(yè)工程碩士 管理學博士 臺灣光寶集團資深黑帶大師
多年日美企業(yè)工業(yè)工程工作經驗,曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經理。改善帶頭人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨詢行業(yè),曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業(yè)的多家工廠。富實戰(zhàn)經驗,產生效益顯注。
工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導者;《精益策略在服務業(yè)中運用》課件的創(chuàng)始人,開啟了國內精益策略在服務業(yè)中運用培訓的先河。
主要咨詢項:IE系統(tǒng)建立;精益生產(Lean Production)/TPS/NPS推行;生產率提升咨詢輔導;設施規(guī)劃與物流分析項目承接;服務業(yè)工業(yè)工程項目承接;改善提案活動輔導;現(xiàn)場改善基礎工作輔導(如:5S、QCC、定置管理等);單元生產(Cell Production)推行等。
主要培訓課:全員現(xiàn)場作業(yè)方法改善訓練營;運用IE技術提高生產效率;精益企業(yè)變革之道——精益生產系統(tǒng);精益生產之快速換型與防錯應用;防錯、防呆法技術應用;快速換型(線)實操訓練;現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實務;杰出班組長技能提升訓練營;PE生產工程師技能提升實操訓練;優(yōu)秀品質工程師(QE)專業(yè)化訓練;多品種少批量生產管理實務;工廠價值流分析與現(xiàn)場浪費消除;TPM全面生產維護推行實戰(zhàn);如何推行工廠5S活動;高效產品研發(fā)項目管理;現(xiàn)代IE應用——單元生產實操訓練等。