《TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練》課程詳情
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套票費用:
1.9750元/企業(yè)(有5個參會名額)
2.8000元/企業(yè)(有4個參會名額)
3.6375元/企業(yè)(有3個參會名額)
4.4500元/企業(yè)(有2個參會名額)
5.2500元/企業(yè)(有1個參會名額)
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng),提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程:
從客戶的角度出發(fā),認識價值和發(fā)現制造過程中的浪費,并消除浪費了解TPM對企業(yè)的重要。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
第一講:TPM的準備知識
問題一:人生病和設備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
設備出故障是不正常的
以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM)
設備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結合
設備管理流程
關于設備故障的指標
關于設備維修保養(yǎng)指標
稼動率和可動率
設備壽命周期費用(LCC)
LCC技術的運用
設備周期利潤(LCP)
設備不同階段的LCC曲線
第二講:TPM的基本概念
問題二:何為TPM?TPM與5S關系為何?
思考、提問、解答
TPM的發(fā)展歷程
TPM的廣義定義和狹義定義
TPM展開的八大重點
TPM展開的七大支柱
TPM活動的有形效果
TPM活動的無形效果
TPM與5S的關系
第三講:提高設備效率的方法
問題三:設備零故障能實現嗎?
思考、提問、解答
設備的七大損失
時間工作效率/性能工作效率
設備七大損失與設備綜合效率的關系
突發(fā)損失和慢性損失之比較
慢性損失的背景
故障的定義及分類
自然劣化和強制劣化
零故障的基本觀點
由各部門開展的故障對策項目
第四講:自主保養(yǎng)
問題四:何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
自主保養(yǎng)的基本概念
操作人員能操作設備的四種能力
操作人員具備四種能力的4個階段
做個能駕馭設備的操作者
防止劣化/發(fā)現劣化/改善劣化
自主保養(yǎng)的范圍
自主保養(yǎng)活動七步驟
自主保養(yǎng)成功開展的九要素
第五講:計劃保養(yǎng)(一)
問題五:何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
保養(yǎng)的定義種類
預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
計劃保養(yǎng)的定義和目的
計劃保養(yǎng)的內容
計劃保養(yǎng)活動內容
計劃保養(yǎng)推進目標
計劃保養(yǎng)五步推行要點
保養(yǎng)情報的整理
計劃保養(yǎng)的導入
故障解拆及改良步驟
計劃保養(yǎng)的擴大
計劃保養(yǎng)質的提升
第六講:計劃保養(yǎng)(二)
問題六:計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
思考、提問、解答
計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
計劃保養(yǎng)體制實施模式
計劃保養(yǎng)體系流程圖
計劃保養(yǎng)對象設備選定
設備重要度保養(yǎng)活動
計劃保養(yǎng)部門的作用
設備管理業(yè)務明確化
設備保養(yǎng)員精神十訓
生產現場設備故障對策的問題點
故障原因的分類和對策
計劃保養(yǎng)故障“零”化活動
第七講:在故障中學習個別改善的方法
問題七:我們能向故障學習什么?
思考、提問、解答
故障對策的具體開展方法
潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
向故障學習的態(tài)度
正確查明故障現象
注意日常檢查工作,防止故障復發(fā)
故障解析的七個步驟
開展質量檢修的七個步驟
實現和保持無不良品
第八講:消除慢性損失的手段——PM分析
問題八:為什么要進行PM分析?
思考、提問、解答
傳統(tǒng)故障分析的弱點
消滅慢性損失的工具——PM分析
PM分析的作用
PM分析的七個步驟
查明現象
對現象進行物理解析
整理出現象促成的條件
整理出4M的關聯(lián)性
探討調查方法,決定調查步驟
歸納出不正常的項目
制訂改善方案
《TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練》培訓受眾
企業(yè)生產部、設備管理部經理、主管、工程師、現場班組長及相關中高階管理人員、以及對TPM推行感興趣之人士等
《TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產管理
《TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練》授課培訓師簡介
張洪濤
制造業(yè)管理技能訓練專家
制造業(yè)成本控制及現場改善大師
中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者
工學學士,高級工程師,MBA,6δ黑帶, PMP項目管理師,國際人力資源管理師,PTT國際職業(yè)講師;十五年制造業(yè)管理經驗,曾服務于日立、永合集團等知名企業(yè),歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān),常務副總經理等職位。
授課風格:
多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;
古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結合,講解、分析、演練與總結相結合。
追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。