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TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練
添加時間:2012-04-09      修改時間: 2012-04-09      課程編號:100144332
《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》課程大綱
第一部分:精益生產(chǎn)與設備管理
1、設備管理的困惑與問題;
2、設備管理的定義;
3、精益工廠的設備管理;
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里?

第二部分:TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預防哲學是TPM的核心思想
9、TPM導入的12大步驟

第三部分:以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點
7、自主管理的三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實)
8、自主管理的三者主義(TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者)
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析

第四部分:實現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、工具1:紅牌作戰(zhàn)
5、工具2:看板作戰(zhàn)
6、工具3:目視管理
7、工具4:標準作業(yè)
8、工具5:定點攝影
9、工具6:防錯機制
10、工具7:廠內(nèi)外參觀活動
11、工具8:廠內(nèi)診斷活動

第五部分:以設備為中心的專業(yè)保全
設備管理在生產(chǎn)活動中的重要性
設備管理的領域范圍
設備管理的目標
專業(yè)保全的作用和意義
專業(yè)保全的方式
專業(yè)保全的2大評價指標
設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
專業(yè)保全的6大步驟

第五部分:以效益為中心的主題改善
LOSS的認識
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
主題改善第一步:發(fā)掘問題
主題改善第二步:選定項目
主題改善第三步:追查原因
主題改善第四步:分析資料
主題改善第五步:提出辦法
主題改善第六步:選擇對策
主題改善第七步:草擬行動
主題改善第八步:成果比較
主題改善第九步:標準化

第六部分:以品質為中心的品質保全TPM
品質保全概要
品質保全的前提
品質保全的基本思路
品質保全的位置
品質保全的7個步驟
品質保全成功的秘訣

第七部分:設備初期管理
1、設備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點
3、MP設計
4、初期管理事例

第八部分:人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡介
人才培養(yǎng)教材舉例

第九部分:事務部門效率化
1、事務部門TPM的特征
2、事務部門TPM評價指標體系
3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法

第十部分:安全衛(wèi)生環(huán)境(SHE)活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策
6、安全衛(wèi)生TPM的實施

第十一部分:案例分享

《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》課程目的
了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵
學會計算設備總效率、如何提高總效率
學會問題描述、掌握故障排除的一般方法
培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施
使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法
培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報
使學員能參與評審標準制定。

《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》適合對象
設備操作與設備管理部門的各級管理人員
車間主任及各級管理人員
現(xiàn)場改善項目負責人

《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》內(nèi)訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳曉亮老師簡介
陳曉亮
陳曉亮
陳曉亮老師簡介
中國著名簡便自動化LCIA實戰(zhàn)專家
國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)管理高級顧問
工商管理碩士(MBA)
國家高級企業(yè)培訓師
注冊管理咨詢師(CMC)
資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問
廣東省企業(yè)管理咨詢專家?guī)鞂<?
【學 歷】
湖南大學工學學士、工商管理碩士(MBA)
【職 歷】
機械制造專業(yè)出身,具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗,其中16年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷,有9年企業(yè)管理培訓和咨詢經(jīng)驗。長期任職于日資跨國集團,歷任品質保證、生產(chǎn)技術、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導。
【主要業(yè)績】
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目,2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元,從13000人縮減至7000人,人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)(五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè))推進精益項目。
【主要業(yè)務】
擅長簡便自動化改善、精益生產(chǎn)方式導入、品質保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護、TQM全面品質管理、精益自動化管理、品質效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓、6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理等咨詢輔導。


【輔導特色】
1.輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結果為導向的咨詢輔導方案,分階段對輔導效果進行評價,并承擔相應的責任。
4.用“現(xiàn)場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制,為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強,通過課前的調研,有的放矢地構建課程體系,與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題,理順破解問題的思路,徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣,除傳統(tǒng)授課方式外,亦可采取 “課前現(xiàn)場調研--課堂授課+現(xiàn)場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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