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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練
添加時(shí)間:2012-04-09      修改時(shí)間: 2012-04-09      課程編號(hào):100144326
《現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》課程大綱
第一部分:IE工業(yè)工程概述
IE工業(yè)工程定義
IE工業(yè)工程的目標(biāo)
IE工業(yè)工程的功能
規(guī)劃
設(shè)計(jì)
評(píng)價(jià)
創(chuàng)新
IE工業(yè)工程的意識(shí)
成本和效率意識(shí);
問題和改革意識(shí);
工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí);
全局和整體意識(shí);
以人為中心的意識(shí)
現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向

第二部分:工業(yè)工程之工作研究
工作研究的范疇
方法研究
作業(yè)測(cè)定
工作研究的實(shí)施步驟
工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)

第三部分:工作研究之方法研究
方法研究的定義和特點(diǎn)
方法研究的改善范圍
方法研究的主要分析技術(shù)及層次
程序分析
作業(yè)分析
動(dòng)作分析
現(xiàn)代IE方法研究技巧
分析現(xiàn)狀的5W1H法
RCSE(半朵玫瑰)
改善作業(yè)的3S法
ABCDEF原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
瓶頸管理(TOC)
生產(chǎn)線平衡原則
防錯(cuò)(POKAYOKE)
動(dòng)線(Movement Line)最短原則
案例分析

第四部分:方法研究之程序分析
程序分析定義
程序分析的五個(gè)方面
作業(yè)分析
搬運(yùn)分析
檢驗(yàn)分析
儲(chǔ)存分析
等待分析
程序分析之布局分析法
分析重點(diǎn):搬運(yùn)分析
關(guān)注重點(diǎn):工廠布局
案例分析
程序分析之制造流程分析法
分析重點(diǎn):儲(chǔ)存、等待分析
關(guān)注重點(diǎn):產(chǎn)品流程
案例分析
程序分析之工藝流程分析法
分析重點(diǎn):作業(yè)、檢驗(yàn)分析
關(guān)注重點(diǎn):工藝流程
案例分析
作業(yè)流程分析實(shí)例研討

第五部分:方法研究之作業(yè)分析
作業(yè)分析的定義
作業(yè)分析的分類
人機(jī)作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析
作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析
人機(jī)作業(yè)分析定義及特征
人機(jī)作業(yè)圖
人機(jī)作業(yè)圖案例
作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析
聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征
聯(lián)合作業(yè)圖
聯(lián)合作業(yè)圖案例
作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析
雙手作業(yè)分析定義及特征
雙手作業(yè)圖
雙手作業(yè)圖案例

第六部分:方法研究之動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的定義
動(dòng)作分析的種類和特征
動(dòng)素分析
動(dòng)素性質(zhì)劃分
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之減少動(dòng)作數(shù)量
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時(shí)動(dòng)作
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動(dòng)作距離
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動(dòng)作
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)

第七部分:工作研究之作業(yè)測(cè)定
制造時(shí)間的組成
作業(yè)測(cè)定的定義和目的
作業(yè)測(cè)定的方法
時(shí)間研究的八大步驟
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法
觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
工時(shí)觀測(cè)的10步流程
作業(yè)要素劃分技巧
秒表的讀取方法
觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
記錄工時(shí)的要點(diǎn)
作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
純工時(shí)的記錄
作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
異常值判斷的基準(zhǔn)
寬余時(shí)間分類
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖

第八部分:工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)線平衡的定義
生產(chǎn)線平衡的案例分析
生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算
影響生產(chǎn)線平衡的因素
生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則
案例分析
案例一
案例二
案例討論

第九部分:工業(yè)工程之搬運(yùn)布局
搬運(yùn)改善的目標(biāo)
搬運(yùn)分析
搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)注意事項(xiàng)
搬運(yùn)活性指標(biāo)
從搬運(yùn)改善到布局改善
追求布局最優(yōu)化目的
布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
四種布局類型比較
布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
布局案例分析
案例分析討論:如何搬運(yùn)?如何布局?

第十部分:防錯(cuò)(POKAYOKE)
防錯(cuò)的定義
防錯(cuò)的十大原理
斷根原理
保險(xiǎn)原理
自動(dòng)原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復(fù)制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
防錯(cuò)裝置的類型(案例)

《現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》課程目的
從總體和系統(tǒng)的角度來尋求整體的最優(yōu)化:課程講述了用IE的從工廠布局、產(chǎn)品流程分析、生產(chǎn)線平衡、工序作業(yè)分析、動(dòng)作分析的從宏觀到微觀、從整體到局部的動(dòng)態(tài)的作業(yè)系統(tǒng),以及設(shè)備、員工和工具、材料、半成品和成品之間的作業(yè)關(guān)系來研究,結(jié)合精益生產(chǎn)的理念和系統(tǒng)方法。
掌握現(xiàn)場(chǎng)管理最實(shí)用的改善理念和工具: RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶頸管理(TOC)、產(chǎn)線平衡、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、防錯(cuò)(POKAYOKE)。
重點(diǎn)掌握方法研究的程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析的原理,步驟,方法及應(yīng)用技巧。

《現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》適合對(duì)象
班組長(zhǎng)、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總

《現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)
《現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳曉亮老師簡(jiǎn)介
陳曉亮
陳曉亮
陳曉亮老師簡(jiǎn)介
中國著名簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA實(shí)戰(zhàn)專家
國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)管理高級(jí)顧問
工商管理碩士(MBA)
國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
注冊(cè)管理咨詢師(CMC)
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問
廣東省企業(yè)管理咨詢專家?guī)鞂<?
【學(xué) 歷】
湖南大學(xué)工學(xué)學(xué)士、工商管理碩士(MBA)
【職 歷】
機(jī)械制造專業(yè)出身,具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),其中16年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷,有9年企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資跨國集團(tuán),歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。
【主要業(yè)績(jī)】
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目,2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元,從13000人縮減至7000人,人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)(五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè))推進(jìn)精益項(xiàng)目。
【主要業(yè)務(wù)】
擅長(zhǎng)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善、精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、TQM全面品質(zhì)管理、精益自動(dòng)化管理、品質(zhì)效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等咨詢輔導(dǎo)。


【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案,分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià),并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制,為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng),通過課前的調(diào)研,有的放矢地構(gòu)建課程體系,與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題,理順破解問題的思路,徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣,除傳統(tǒng)授課方式外,亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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