《生產(chǎn)效率提升與改進(jìn)（IE工業(yè)工程）》課程大綱
課程時(shí)間
2天
第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1 浪費(fèi)的識(shí)別
1.2 IE基本概念
1.3 IE的發(fā)展歷程與特征
1.4 IE工程師素養(yǎng)
1.5 企業(yè)推行IE的注意的問(wèn)題

第二部分: 防錯(cuò)法：通過(guò)防錯(cuò)提高效率
2.1 防錯(cuò)法的概念
2.2 防錯(cuò)法的作用
2.3 防錯(cuò)法的應(yīng)用范圍
2.4 防錯(cuò)法的基本原則
2.5 防錯(cuò)法的基本原理
2.6 防錯(cuò)法的應(yīng)用原理

第三部分:五五法：通過(guò)解決問(wèn)題提高效率
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法應(yīng)用原則
3.4 五五法原則表

第四部分:流程法：通過(guò)改善流程提高效率
4.1 流程法的定義
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的應(yīng)用范圍
4.4 流程法的應(yīng)用

第五部分 人機(jī)法：通過(guò)人機(jī)配合提高效率
5.1 人機(jī)法的定義
5.2 人機(jī)法的目的
5.3 人機(jī)法的意義
5.4 人機(jī)法的應(yīng)用原則
5.5 人機(jī)法的作用

第六部分 雙手法：通過(guò)雙手配合提高效率
6.1 雙手法的定義
6.2 雙手法的目的
6.3 雙手法的意義
6.4 雙手法的應(yīng)用范圍
6.5 雙手法的作用

第七部分：動(dòng)作改善法：通過(guò)改善動(dòng)作提高效率
7.1 動(dòng)改法的概要
7.2 動(dòng)改法的作用
7.3 動(dòng)改法的類(lèi)別
7.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
7.5 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）

第八部分 模特排時(shí)法（MOD）：通過(guò)時(shí)間分析提高效率
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD動(dòng)作分類(lèi)
8.4 MOD動(dòng)作詳解
8.5 MOD動(dòng)作改進(jìn)

第九部分 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)線(xiàn)平衡：通過(guò)平衡生產(chǎn)提高效率
9.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要
9.2 生產(chǎn)線(xiàn)不平衡的產(chǎn)生
9.3 平衡率與損失率
9.4 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的方法
9.5 如何開(kāi)展工位優(yōu)化

第十部分 標(biāo)準(zhǔn)操作（SOP）：通過(guò)穩(wěn)定生產(chǎn)提高效率
10.1 標(biāo)準(zhǔn)操作基本概要
10.2 為什么要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作
10.3 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容
10.4 標(biāo)準(zhǔn)操作卡要解決的問(wèn)題
10.5 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的應(yīng)用


《生產(chǎn)效率提升與改進(jìn)（IE工業(yè)工程）》課程背景
IE（工業(yè)工程Industrial Engineering）自1955年創(chuàng)立以來(lái)，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門(mén)輔助企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評(píng)價(jià)、薪酬制度以及工廠(chǎng)設(shè)計(jì)，一直到作業(yè)研究、決策分析等。 IE的目標(biāo)是改善工廠(chǎng)的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使學(xué)理與實(shí)務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟(jì)效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題。著名的豐田管理稱(chēng)其為“賺錢(qián)的IE”。

《生產(chǎn)效率提升與改進(jìn)（IE工業(yè)工程）》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)效率提升與改進(jìn)（IE工業(yè)工程）》所屬專(zhuān)題
IE工業(yè)工程、IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《生產(chǎn)效率提升與改進(jìn)（IE工業(yè)工程）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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