《生產(chǎn)效率提升與改進（IE工業(yè)工程）》課程大綱
課程時間
2天
第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1 浪費的識別
1.2 IE基本概念
1.3 IE的發(fā)展歷程與特征
1.4 IE工程師素養(yǎng)
1.5 企業(yè)推行IE的注意的問題

第二部分: 防錯法：通過防錯提高效率
2.1 防錯法的概念
2.2 防錯法的作用
2.3 防錯法的應(yīng)用范圍
2.4 防錯法的基本原則
2.5 防錯法的基本原理
2.6 防錯法的應(yīng)用原理

第三部分:五五法：通過解決問題提高效率
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法應(yīng)用原則
3.4 五五法原則表

第四部分:流程法：通過改善流程提高效率
4.1 流程法的定義
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的應(yīng)用范圍
4.4 流程法的應(yīng)用

第五部分 人機法：通過人機配合提高效率
5.1 人機法的定義
5.2 人機法的目的
5.3 人機法的意義
5.4 人機法的應(yīng)用原則
5.5 人機法的作用

第六部分 雙手法：通過雙手配合提高效率
6.1 雙手法的定義
6.2 雙手法的目的
6.3 雙手法的意義
6.4 雙手法的應(yīng)用范圍
6.5 雙手法的作用

第七部分：動作改善法：通過改善動作提高效率
7.1 動改法的概要
7.2 動改法的作用
7.3 動改法的類別
7.4 動作經(jīng)濟原則
7.5 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）

第八部分 模特排時法（MOD）：通過時間分析提高效率
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD動作分類
8.4 MOD動作詳解
8.5 MOD動作改進

第九部分 標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)線平衡：通過平衡生產(chǎn)提高效率
9.1 標(biāo)準(zhǔn)時間概要
9.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生
9.3 平衡率與損失率
9.4 生產(chǎn)線平衡的方法
9.5 如何開展工位優(yōu)化

第十部分 標(biāo)準(zhǔn)操作（SOP）：通過穩(wěn)定生產(chǎn)提高效率
10.1 標(biāo)準(zhǔn)操作基本概要
10.2 為什么要實行標(biāo)準(zhǔn)操作
10.3 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容
10.4 標(biāo)準(zhǔn)操作卡要解決的問題
10.5 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的應(yīng)用


《生產(chǎn)效率提升與改進（IE工業(yè)工程）》課程背景
IE（工業(yè)工程Industrial Engineering）自1955年創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設(shè)計，一直到作業(yè)研究、決策分析等。 IE的目標(biāo)是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動生產(chǎn)率，使學(xué)理與實務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

《生產(chǎn)效率提升與改進（IE工業(yè)工程）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)效率提升與改進（IE工業(yè)工程）》所屬專題
IE工業(yè)工程、IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《生產(chǎn)效率提升與改進（IE工業(yè)工程）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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