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精益標準化管理實戰(zhàn)技法
添加時間:2012-04-09      修改時間: 2012-04-09      課程編號:100144330
《精益標準化管理實戰(zhàn)技法》課程大綱
第一講 現場管理與標準化管理
1、現場管理的思路
2、現場管理的三大核心工具
5S管理
目視化管理
標準化管理
3、現場管理與標準化管理的關系

第二講 全面標準化管理的內容
什么是標準
什么是標準作業(yè)
什么是標準化管理
提高效率
技術儲備
教育訓練
防止再發(fā)
標準化管理的內容
作業(yè)單元的標準化
業(yè)務流程的標準化

第三講 作業(yè)單元的標準化
作業(yè)單元的標準化
作業(yè)標準化的八大要素
作業(yè)時間的標準化
作業(yè)動作的標準化
作業(yè)方法的標準化
作業(yè)環(huán)境的標準化
作業(yè)程序的標準化
作業(yè)質量的標準化
作業(yè)材料的標準化
作業(yè)設備(工具)的標準化
標準作業(yè)
T.T節(jié)拍時間
作業(yè)順序
標準手持

第四講 業(yè)務流程的標準化
業(yè)務流程的標準化
業(yè)務流程的標準化的內容
生產計劃流程的標準化
采購管理流程的標準化
生產運作管理流程的標準化
品質管理流程標準化
設備管理流程的標準化
倉儲物流管理流程的標準化
生產安全管理流程的標準化

第五講 現場作業(yè)的標準化
1、5S與現場作業(yè)的標準化
整理---現場空間的管理
整頓---現場物品的管理
清掃---現場環(huán)境和設備的管理
清潔---現場制度的管理
素養(yǎng)---現場人員的管理
2、目視化管理與現場作業(yè)的標準化
3、標準作業(yè)流程(SOP)與現場作業(yè)的標準化
SOP的重要作用
建立SOP的重要因素
SOP的編制、執(zhí)行及更新程序
SOP的標準格式
SOP的編寫要點
4、標準工時(ST)與現場作業(yè)的標準化
標準工時的定義
標準工時的構成
標準工時的公式
貴公司標準公式分析
如何導入標準工時

第六講 生產運作管理流程標準化
生產工藝設計流程
流水線設計流程
作業(yè)控制流程
生產異常處理流程
目標管理實施流程
看板管理實施流程
生產標準化實施流程

第七講 生產品質管理流程標準化
進料檢驗流程
抽樣檢驗流程
品質圈(QCC)實施流程
零缺陷計劃實施流程
半成品制程控制流程
成品出貨檢驗流程
品質績效分析流程

第八講 倉儲物流管理流程標準化
物料驗收實施流程
物料需求量制定流程
物料收貨控制流程
物料存儲與保管流程
物流消耗定額制定流程
物料儲備定額制定流程
產線物流盤點流程
物料出倉控制流程

《精益標準化管理實戰(zhàn)技法》課程目的
• 認識標準化作業(yè)管理的發(fā)展歷程,樹立全面標準化管理的理念、經營思想;
• 理解全面標準化管理的觀念、優(yōu)勢和目標;
• 幫助管理人員建立一套有效的標準化管理機制;
• 掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧。

《精益標準化管理實戰(zhàn)技法》適合對象
企業(yè)生產與運作系統(tǒng)各級管理人員

《精益標準化管理實戰(zhàn)技法》所屬分類
生產管理
《精益標準化管理實戰(zhàn)技法》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳曉亮老師簡介
陳曉亮
陳曉亮
陳曉亮老師簡介
中國著名簡便自動化LCIA實戰(zhàn)專家
國內知名企業(yè)特聘生產管理高級顧問
工商管理碩士(MBA)
國家高級企業(yè)培訓師
注冊管理咨詢師(CMC)
資深精益生產實戰(zhàn)高級顧問
廣東省企業(yè)管理咨詢專家?guī)鞂<?
【學 歷】
湖南大學工學學士、工商管理碩士(MBA)
【職 歷】
機械制造專業(yè)出身,具有近30年企業(yè)生產管理經驗,其中16年日資企業(yè)生產運作管理實踐經歷,有9年企業(yè)管理培訓和咨詢經驗。長期任職于日資跨國集團,歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統(tǒng))專家的直接指導。
【主要業(yè)績】
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目,2年時間創(chuàng)造直接經濟效益2億元,從13000人縮減至7000人,人均產值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)(五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè))推進精益項目。
【主要業(yè)務】
擅長簡便自動化改善、精益生產方式導入、品質保證零缺陷管理、TPM全面生產性維護、TQM全面品質管理、精益自動化管理、品質效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業(yè)工程、生產成本控制、交貨期管理的培訓、6S生產現場管理等咨詢輔導。


【輔導特色】
1.輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結果為導向的咨詢輔導方案,分階段對輔導效果進行評價,并承擔相應的責任。
4.用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制,為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內容系統(tǒng)性、實用性、針對性強,通過課前的調研,有的放矢地構建課程體系,與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題,理順破解問題的思路,徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣,除傳統(tǒng)授課方式外,亦可采取 “課前現場調研--課堂授課+現場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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