《工廠車間管理》課程詳情
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1、 車間現(xiàn)場管理
1、車間現(xiàn)場管理的含義,車間現(xiàn)場管理的對象和范圍
車間現(xiàn)場管理優(yōu)化的標志
2、車間區(qū)域規(guī)劃要求
如何做好車間的定置管理
3、分析問題提出車間改善方案
4、定置管理的設計
1)各種場地及各種物品的定置設計;
2)信息媒介物的標準設計;
5、定置管理方案的實施和考核
6、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)(5S)
2、車間質(zhì)量控制
1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E
2、在全面質(zhì)量管理中如何使用PDCA循環(huán)法
3、如何當好班組長
1)如何做好換線質(zhì)量控制?
2)換線質(zhì)量控制要點
3)QC使用方法及如何開展QC活動
4)一線干部應如何提高所屬員工質(zhì)量意識
3、 車間的組織及人員管理
1、員工必知的職業(yè)準則(10條)
2、優(yōu)秀的一線干部應達何種標準
3、一線人員的教導、培訓及監(jiān)督方式
4、一線人員的激勵方法,工作考評和溝通技巧
5、溝通技巧
6、指導和引導一線員工的方式
7、如何引導和指導性格孤僻的員工
8、一線干部如何樹立自己的威信
4、車間生產(chǎn)管理
1、標準工時的應用方向
2、秒表測時法訂定標準工時的步驟
3、工序瓶頸和人員浪費的原因何在?
4、生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃,生產(chǎn)能力平衡方法
5、車間成本控制
1、如何樹立一線員工的成本觀念
2、成本管理的有效方法——消滅浪費
3、如何管理車間物料?
4、如何管理呆、廢料?
5、如何做好車間在制物料的盤點?
6、如何加強對備品控制?減少浪費
7、車間成本控制的方向:
8、物耗的控制
9、勞動工時的控制
10、如何防止員工虛報加班?
《工廠車間管理》培訓受眾
企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負責的經(jīng)理、主管和相關工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓顧問人員。
《工廠車間管理》課程目的
展現(xiàn)現(xiàn)代工廠車間的形象;提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品不良成本、提高生產(chǎn)效率;對生產(chǎn)車間管理有全面的認知與理解,掌握如何有效、科學地對生產(chǎn)車間進行有序管理;使工廠生產(chǎn)組織合理、資源充分利用、提升效率增加收益。
《工廠車間管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠車間管理》所屬專題
車間管理培訓、
《工廠車間管理》授課培訓師簡介
王老師
資歷:
1995年—1997年 變壓器高電壓設計
1997年—2001年 汽車行業(yè)質(zhì)量經(jīng)理
2001年進入咨詢業(yè),為資深咨詢師 ISO9000國家注冊審核員
ISO14000國家注冊審核員
OHSAS18000國家注冊審核員
質(zhì)量經(jīng)理培訓資格教師(目前省內(nèi)只有二位)
曾輔導多家大型企業(yè)通過TS16949體系審核,在認證過程中與TUV、 BSI、 SGS 等著名認證機構建立了良好的合作關系,熟悉各家認證機構的審核風格.
擅長課程
1、 ISO9001:2008內(nèi)審員培訓
2、 ISO14001:2004內(nèi)審員培訓
3、 OHSAS18001:2007內(nèi)審員培訓
4、 ISO/TS16949:2002內(nèi)審員培訓
5、 QC080000內(nèi)審培訓
6、 VDA6.3過程審核內(nèi)審員培訓
7、 VDA6.5產(chǎn)品審核內(nèi)審員培訓
8、 APQP\FMEA\MSA|SPC\PPAP五大工具培訓
9、 5S培訓