《工廠∕車間管理》課程詳情
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一、車間現(xiàn)場管理1. 車間現(xiàn)場管理的含義，車間現(xiàn)場管理的對象和范圍
⑴ 車間現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志
2. 車間區(qū)域規(guī)劃要求
⑴ 如何做好車間的定置管理
3. 分析問題提出車間改善方案
4. 定置管理的設(shè)計
⑴ 各種場地及各種物品的定置設(shè)計
⑵ 信息媒介物的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計
5. 定置管理方案的實(shí)施和考核
6. 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)(5S)
二、車間質(zhì)量控制1. 影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E
2. 在全面質(zhì)量管理中如何使用PDCA循環(huán)法
3. 如何當(dāng)好班組長
⑴ 如何做好換線質(zhì)量控制
⑵ 換線質(zhì)量控制要點(diǎn)
⑶ QC使用方法及如何開展QC活動
⑷ 一線干部應(yīng)如何提高所屬員工質(zhì)量意識
三、車間的組織及人員管理
1. 員工必知的職業(yè)準(zhǔn)則(10條)
2. 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)達(dá)何種標(biāo)準(zhǔn)
3. 一線人員的教導(dǎo)、培訓(xùn)及監(jiān)督方式
4. 一線人員的激勵方法，工作考評和溝通技巧
5. 溝通技巧
6. 指導(dǎo)和引導(dǎo)一線員工的方式
7. 如何引導(dǎo)和指導(dǎo)性格孤僻的員工
8. 一線干部如何樹立自己的威信
四、車間生產(chǎn)管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用方向
2. 秒表測時法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟
3. 工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在
4. 生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)能力平衡方法
五、車間成本控制
1. 如何樹立一線員工的成本觀念
2. 成本管理的有效方法——消滅浪費(fèi)
3. 如何管理車間物料
4. 如何管理呆、廢料
5. 如何做好車間在制物料的盤點(diǎn)
6. 如何加強(qiáng)對備品控制?減少浪費(fèi)
7. 車間成本控制的方向
8. 物耗的控制
9. 勞動工時的控制
10.如何防止員工虛報加班
《工廠∕車間管理》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問人員。
《工廠∕車間管理》課程目的
講師旨在讓學(xué)員對生產(chǎn)車間管理有全面的認(rèn)知與理解，掌握如何有效、科學(xué)地對生產(chǎn)車間進(jìn)行有序管理，使工廠生產(chǎn)組織合理、資源充分利用、提升效率增加收益。
《工廠∕車間管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠∕車間管理》所屬專題
車間管理培訓(xùn)、
《工廠∕車間管理》授課培訓(xùn)師簡介
郭老師
曾獲機(jī)械工藝與設(shè)備學(xué)位學(xué)士、工業(yè)工程學(xué)位學(xué)士，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)、3000人的大型合資企業(yè)生產(chǎn)工程師、質(zhì)量工程師、車間主任、檢驗(yàn)科長、培訓(xùn)經(jīng)理。在企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程中，尤其是作為項(xiàng)目主導(dǎo)人在推進(jìn)現(xiàn)場5S、精益生產(chǎn)、QCC品管圈、IE改善、可視化管理，工時定額，以及標(biāo)準(zhǔn)化文件編制和推行方面，經(jīng)驗(yàn)豐富，績效顯著。對三星、LG、飛利浦等大型外資企業(yè)有較多研究。如何在民營企業(yè)的文化背景下，有效推進(jìn)高效現(xiàn)場管理，是其最大特點(diǎn)。課程《如何做好一線主管》系列課程在長三角受到推崇。課程滿意度在85%以上。至目前為止，培訓(xùn)人數(shù)達(dá)6000余人。作為優(yōu)秀人才，曾接受華東人才報道專訪。現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富、課程生動幽默、思路明確、實(shí)效性強(qiáng)。
《工廠∕車間管理》報名服務(wù)流程
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