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創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細化管理與改善 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-10-15      修改時間: 2014-10-15      課程編號:100268346
《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細化管理與改善》課程詳情
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背景與目的:
制造現(xiàn)場的管理活動的是基層管理者的核心業(yè)務。大多數(shù)基層管理者都是現(xiàn)場作業(yè)的專家;然而,作為一名合格的管理者,不僅要掌握具體的作業(yè)技能,更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平,系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。


第一篇:精細化概論
1 重新認識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的
1.2 百年企業(yè)的經(jīng)營秘訣
1.3 我們期望的現(xiàn)場是怎樣的?
1) 優(yōu)秀的現(xiàn)場:整潔、安全、高效
2) 看看我們的現(xiàn)場
2 精細化管理概述
2.1 什么是精細化管理?
2.2 精細化管理的必要性
1) 市場環(huán)境的逼迫
2) 確保核心競爭力的要求

第二篇:人員管理的精細化
1 建立管理能力模型
1.1 管理能力模型的五大板塊
1.2 培養(yǎng)領(lǐng)導力
2 善用激勵
2.1 什么是激勵?激勵的作用
2.2 常用的激勵理論介紹
2.3 如何進行自我激勵
3 保持良好的人際關(guān)系
3.1 態(tài)度與技能
3.2 溝通的重要性與溝通風格
3.3 表揚與批評
3.4 輔導下屬
3.5 80/90后員工管理五大原則
4 提高團隊執(zhí)行力
4.1 團隊的概念
4.2 高績效團隊的角色特征
4.3 團隊建設(shè)的五項基本原則
4.4企業(yè)文化對團隊建設(shè)的重要性

第三篇:現(xiàn)場精細化管理
15S與安全管理
1.15S的基本原則
1.25S各階段方法要點回顧
1.3災害發(fā)生機理
1.4安全管理的三原則
1.5危險預知訓練(KYT)活動
1.6安燈與防錯
2作業(yè)管理
2.1作業(yè)管理的目的
2.2工作分派
2.3現(xiàn)場巡視與變化點管理
2.4作業(yè)浪費的改善
3設(shè)備管理
3.1設(shè)備維護管理的責任分工
3.2強化設(shè)備點檢制度
3.3設(shè)備3S標準的制定和實施
3.4設(shè)備管理TPM活動介紹
4標準作業(yè)與品質(zhì)管理
4.1什么是標準作業(yè)?
4.2標準作業(yè)對品質(zhì)重要性
4.3品質(zhì)改善活動
1)標準作業(yè)遵守率的改善
2)質(zhì)量圈QCC活動

第四篇:現(xiàn)場改善
1改善的基礎(chǔ)
1.1改善的責任
1.2培養(yǎng)問題和問題意識
1.3十項改善的基本精神
1.4六種錯誤思想
1.5ECRS與PDCA
2IE改善方法介紹
1.1 IE概論
1)IE發(fā)展歷史
2)作業(yè)測定與方法研究
1.2 動作分析動作經(jīng)濟性28原則
1.3 流程分析流程符號的運用
1.4 標準工時標準工時的測定方法
1.5 產(chǎn)線平衡LOB產(chǎn)線平衡的計算
1.6 快速切換內(nèi)切換變成外切換
→答疑(Q&A)


《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細化管理與改善》課程目的
1. 正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;
2. 掌握常見的管理方法和工具。



《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細化管理與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細化管理與改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、

《創(chuàng)造一流的現(xiàn)場—精細化管理與改善》授課培訓師簡介
王老師
◆ 學 歷:畢業(yè)于國內(nèi)知名重點大學機械專業(yè)

工作經(jīng)歷:
◆ 現(xiàn)任:現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。
◆ 曾先后任職于國營及外資大型企業(yè),擔任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務,多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣,長期領(lǐng)導、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動,并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。在企業(yè)任職期間,成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP(Total Operational Performance)、精益生產(chǎn)(TPS)活動等企業(yè)革新項目;特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間,為多個工廠成功推廣實施TPM,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),在管理咨詢和培訓工作上具有豐富的實踐經(jīng)驗。

風格與特點:
◆ 根據(jù)企業(yè)培訓需求,或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求,并根據(jù)企業(yè)特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓課程,從而提高培訓的效果。

最擅長的培訓課程是:
◆ 5S導入與實施
◆ QCC品管圈
◆ TOP(Total Operational Performance)
◆ 精益生產(chǎn)(TPS)活動

受訓部分客戶:
◆ 德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份等
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