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現場5S與目視化管理
添加時間:2014-03-31      修改時間: 2014-03-31      課程編號:100162223
《現場5S與目視化管理》課程大綱
第一講:5S概述
5S游戲
日本企業(yè)成功的兩大秘訣
5S與精益生產的關系
育人從5S開始
5S是改善的基礎
精益實施框架以5S為基礎
四、5S與企業(yè)目標的關系
五、5S活動的五大功效


第二講:5S推進誤區(qū)與成功推行5S關鍵

哪些公司是世界級的公司
我們是什么樣的企業(yè)
什么是不簡單
中,日之間的差別在哪里
中國人在企業(yè)管理中最突出的問題是什么
工廠5S推行現狀
工廠5S推行誤區(qū)
推行5S運動成功的關鍵


第三講:5S內涵與直諦

一、5S起源與發(fā)展
二、5S內涵與真諦
三、5S三大支柱
四、5S關聯(lián)圖


第四講:5S推行要領

一、“整理”推行要領—5S中的JIT
 (一)什么是“整理”
(二)“整理”的三清原則
(三)“整理”的推行要領
1、要領一:現場檢查
推行要領方法一
2、要領二:制定“要”與“不要“的標準
推行要領方法二
3、要領三:區(qū)分“必須“與”非必需“品
推行要領方法三
4、“整理“推行五要點小結
二、“整頓”推行要領—場所,方法,標識
(一)案例分析—尋找物料
(二)“整頓”定義與目的
(三)“整頓“推行要領
1、要領一:“整頓”之場所
2、要領二:“整頓”之方法
3、要領三:“整頓”之標識場所與名稱
4、要領四:“整頓”之標識數量
5、要領五:“整頓”之標準化起點
(四)“整頓“推行五要點小結
(五)“整頓”案例分享
三、“清掃“推行要領—預防與發(fā)現問題的手段
(一)“清掃”定義與目的
(二)“清掃”推行要領
1、要領一:領導以身作則教育員工
2、要領二:人人參與清掃活動
3、要領三:劃分區(qū)域,定責定崗
4、要領四:清掃與點檢
5、要領五:查找污染源
6、要領六:制定基準
(三)“清掃”推行五要點小結
四、“清潔”推行要領—標準化階段
(一)沒有規(guī)矩,不成方圓
(二)“標準化”是持續(xù)改善的基礎
(三)深入思考,如何減少對人的依賴
(四)“清掃”推行五要點小結
五、“素養(yǎng)”推行要領-遵守和執(zhí)行規(guī)則的習慣
(一)十年樹木,百年樹人
(二)素養(yǎng)--維持的有效手段
(三)素養(yǎng)-遵守和執(zhí)行規(guī)則的習慣
(四)素養(yǎng)是需要教育
(五)“素養(yǎng)”案例分享
(六)案例分析


第五講:5S推行方法與技巧

一、5S推行成功的條件
二、5S推行成功的要點
三、成功推行5S的三大關鍵
四、5S成功推行必備的三種心態(tài)
五、5S推行的基本原理
(一)5S推進原理圖
(二)5S推進的三大階段
(三)5S推進與企業(yè)文化形成
六、5S推行步驟
七、5S推行方法
成立5S推行委員會
規(guī)劃責任區(qū)域
制定推行方針與目標
導入期
初期5S活動實施
成長期5S活動
穩(wěn)定期5S活動
八、如何使員工按標準行事
九、5S推行技巧
某公司5S成功推行之案例分享


第六講:目視化管理概論與實現目化管理的工具與方法

一、5S與目視化管理關聯(lián)
二、目視化管理概論
(一)目視化管理定義
(二)目視化管理的三要素
(三)目視化管理的分類(案例分享)
目視化管理的三級水平
實現目視化的方法
四、目視化的表現的形式---視覺
顏色標識
形跡管理
燈光(安燈)
看板
目視化表現的形式---聽覺
目視化表現的形式---觸覺轉化
目視化表現的形式---嗅覺轉化
六、目視化案例分享

《現場5S與目視化管理》課程目的
5S就是打掃衛(wèi)生?5S就是把東西放整齊,5S不能給企業(yè)帶來實質性效益?5S就是階段性的項目,推過了就可以一勞永逸了,工作夠忙的了,哪有時間做5S、、、、、、
   我們常常聽到很多人如此這般的看待5S,您的企業(yè),您的員工也是這樣的觀點嗎?
   5S傳到中國已有20多年了,很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動著5S,而多數企業(yè)的推行效果卻不盡如人意,我們常看到以下的現象:
員工對5S積極性不高,認為就是額外的負擔
上司來了做一做,上司一起馬上變了樣
檢查的時候趕緊做,不檢查的時候就一團糟
5S推行一段時間后現場變了樣,但時間一長又回到原樣,效果無法保持
5S僅停留在3S階段,沒有積極實施改善,沒有更高一層建立起5S長效機制、、、、、
目前全世界有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S,因為企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是5S。日本員工的素質,海爾員工的素質都是推行5S締造出來的。5S都提倡員工從小事和一點一滴做起,去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以,5S的學習與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作的首要工作.


《現場5S與目視化管理》適合對象
車間主任、班組長、工段長、線長、拉長、儲備干部、優(yōu)秀員工等

《現場5S與目視化管理》所屬分類
生產管理

《現場5S與目視化管理》所屬專題
現場管理、現場5S管理培訓精益5S推行實務及現場改善、現場改善利器培訓
《現場5S與目視化管理》內訓服務流程
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為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產線布局等),及生產現場改善。
德國ASEM潔具貿易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經理與生產經理
   負責公司生產計劃與物料控制(PMC)管理,及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現場管理與改善、精益生產實務、準時化生產、PMC生產計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產性維護
質量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現場管理與改善,準時化生產,PMC生產計劃與物料控制,TQM全面品質管理,TPM全面生產性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產),江蘇川村自行車有限公司(精益生產),江蘇信隆機械有限公司(精益生產),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產),無錫友邦家居有限公司(精益生產),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產),上海柴油機械(精益生產),浙江VASON(現場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經編集團,天津軋三鋼鐵等等
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