《精益生產(chǎn)工具－工業(yè)工程（IE）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 參加人員
企業(yè)中高級管理人員、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
培訓(xùn)教材
每位參加人員將獲得一套奧曼克版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。
課程內(nèi)容
IE概述
動作分析
工程分析
時間分析
搬運與布置
動作分析(People motion study)
動作分析改善次序
動作改善四原則
排除
組合
沙布利克分析與作業(yè)改善
18動作要素改善詳解
經(jīng)濟(jì)動作原則 (Ergonomics)
四項基本原則
減少動作數(shù)量
追求動作平衡
縮短動作移動距離
使動作保持輕松自然的節(jié)奏
動作經(jīng)濟(jì)的16原則1
動作經(jīng)濟(jì)的16原則2
利用動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟
工程分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號
工程分析的基本步驟及注意要點
制品工程分析
制品工程分類
制品工程分析的著眼點
制品工程分析的具體做法
時間分析概述
時間分析的主要用途
時間分析的體系
標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)平衡分析
標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與計算方法
標(biāo)準(zhǔn)時間的用途
標(biāo)準(zhǔn)時間與評價法
評價法的種類
標(biāo)準(zhǔn)時間與寬放
寬放的種類
寬放時間的設(shè)定方法
浪費和浪費的消除
七大浪費
浪費和價值的定義
七大浪費類型
浪費案例分析
練習(xí)：尋找浪費
實踐：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費
浪費的生存空間
車間布置
單件流與生產(chǎn)周期
生產(chǎn)平衡分析與效率提升
單元生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)介紹
精益生產(chǎn)的定義
精益變革的世界影響
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的起源和運用
準(zhǔn)時化方式運用
精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
學(xué)員背景要求
有管理的實踐經(jīng)驗，有5S及現(xiàn)場管理經(jīng)驗等。
培訓(xùn)目標(biāo)
強(qiáng)化生產(chǎn)管理
建立效率評價體系
降低生產(chǎn)成本
改善產(chǎn)品質(zhì)量
提高生產(chǎn)效率

《精益生產(chǎn)工具－工業(yè)工程（IE）》課程目的
IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法知識，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。


《精益生產(chǎn)工具－工業(yè)工程（IE）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)工具－工業(yè)工程（IE）》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《精益生產(chǎn)工具－工業(yè)工程（IE）》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)工具－工業(yè)工程（IE）》報名服務(wù)流程

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