《質(zhì)量問題分析與解決8D法》課程詳情
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課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場(chǎng)管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題，然而：
如何提升問題分析與解決的效率？
如何調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)的積極性，運(yùn)用團(tuán)隊(duì)能力共同解決問題？
如何科學(xué)的分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，而非單純的依賴經(jīng)驗(yàn)判斷？
如何防止同類問題的再次發(fā)生？
……
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已，冠卓的“質(zhì)量問題分析與解決8D法”課程是您的必修課程！
8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。
本課程將為您講授這種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握8D結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，并有效改善工作現(xiàn)狀！
培訓(xùn)目標(biāo)：2 了解8D的起源和背景
2 具備解決問題的意識(shí)
2 了解異常問題的特征
2 掌握8D每一步驟的實(shí)施
2 學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用
2 掌握使用8D手法解決問
課程大綱：
解決問題的基礎(chǔ)知識(shí)2 課程導(dǎo)入
2 問題的定義與分類
2 解決問題的概念
2 8D的啟動(dòng)時(shí)機(jī)
2 8D啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
2 8D方法論詳解
D1:小組成立
2 團(tuán)隊(duì)的組建
2 團(tuán)隊(duì)成員的角色
D2:問題描述
2 問題描述的原則
2 問題描述的方法
2 評(píng)估問題的風(fēng)險(xiǎn)性
2 4W2H原則
D3:臨時(shí)措施
2 臨時(shí)糾正措施目的及意義
2 臨時(shí)糾正措施實(shí)施步驟
D4:查找并驗(yàn)證根本原因
2 可能原因的展開
2 鎖定可能原因
2 真因驗(yàn)證
2 管制點(diǎn)檢討
2 魚骨圖
2 Wn法
2 原因 IS/IS NOT系統(tǒng)層別法
2 雙比例檢驗(yàn)
2 配對(duì)t檢驗(yàn)
D5:選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
2 何謂永久性措施
2 永久性措施的選擇
2 管制點(diǎn)修訂
D6:實(shí)施永久糾正措施
2 建立對(duì)策實(shí)施計(jì)劃
2 永久性措施實(shí)施
2 永久性措施效果驗(yàn)證
D7:預(yù)防問題再發(fā)
2 問題的系統(tǒng)檢討
2 預(yù)防再發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化
2 控制計(jì)劃
D8: 團(tuán)隊(duì)肯定
2 成果總結(jié)
2 肯定團(tuán)隊(duì)的意義
2 肯定團(tuán)隊(duì)的做法
案例研討與練習(xí)
2 馬洛斯飲料公司的案例研讀
2 一起來解決馬洛斯的問題
2 回顧與總結(jié)
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗(yàn)人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等。
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》課程目的
2 了解8D的起源和背景
2 具備解決問題的意識(shí)
2 了解異常問題的特征
2 掌握8D每一步驟的實(shí)施
2 學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用
2 掌握使用8D手法解決問
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
問題分析與解決培訓(xùn)、
8D問題解決法培訓(xùn)、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
吳錦城
培訓(xùn)師；精益六西格瑪咨詢師；六西格瑪黑帶大師。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團(tuán)六西格瑪推進(jìn)主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾親自指導(dǎo)海爾集團(tuán)多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項(xiàng)目，輔導(dǎo)企業(yè)上百個(gè)綠帶黑帶項(xiàng)目，協(xié)助企業(yè)取得“中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)！
吳老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效，吳老師擅長(zhǎng)的課程有：新舊QC七大工具、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團(tuán)、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導(dǎo)體（東莞）、美的集團(tuán)、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機(jī)、長(zhǎng)征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。
吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
《質(zhì)量問題分析與解決8D法》報(bào)名服務(wù)流程
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