《SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升》課程詳情
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“沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題，隨之而來(lái)的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購(gòu)低價(jià)格物料所帶來(lái)的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失： 1元 10元 100元 1000元 10000元 無(wú)限代價(jià)
工序進(jìn)展： 供應(yīng)商 進(jìn)貨　 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無(wú)限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無(wú)法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？請(qǐng)關(guān)注冠卓精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！

培訓(xùn)目標(biāo)：
2 了解供應(yīng)商管理對(duì)于企業(yè)新盈利模式的影響
2 了解供應(yīng)商質(zhì)量是如何達(dá)成的
2 了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制程序
2 掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)（供應(yīng)商選擇、評(píng)估、改進(jìn)）
2 學(xué)會(huì)如何在生產(chǎn)過(guò)程中控制和提高質(zhì)量
2 掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題
2 了解供應(yīng)商如何提升發(fā)貨及時(shí)率
2 學(xué)習(xí)問(wèn)題供應(yīng)商改進(jìn)的工具

課程大綱：

供應(yīng)商管理——系統(tǒng)導(dǎo)入
(一) 企業(yè)利潤(rùn)公式
(二) 縮短制造周期對(duì)SQM的要求（戴爾案例）
(三) 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
(四) 供應(yīng)商質(zhì)量管理的目標(biāo)與發(fā)展趨勢(shì)
(五) 質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的量變與質(zhì)變
案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門

供應(yīng)商管理——系統(tǒng)架構(gòu)
(一) 供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
(二) SQM管理架構(gòu)（AQE+SQE+SDE體系）
(三) SQM匯報(bào)線的不同設(shè)計(jì)與優(yōu)勢(shì)分析
(四) 新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證七步法
(五) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(六) 強(qiáng)勢(shì)/瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) SQE的角色與勝任能力

供應(yīng)商先期質(zhì)量管理（AQE）
(一) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(二) PPAP的提交要求與要點(diǎn)
(三) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
資料分享：PPAP提交文件標(biāo)準(zhǔn)模板（美資汽車業(yè)）
供應(yīng)商早期生產(chǎn)遏制
(四) 供應(yīng)商產(chǎn)能分析與認(rèn)證—按節(jié)拍生產(chǎn)RUN@RATE
(五) FMEA失效模式與后果分析

供應(yīng)商績(jī)效監(jiān)控 與問(wèn)題解決（SQE）
(一) 供應(yīng)商績(jī)效矩陣（汽車行業(yè)整車廠案例）
(二) 問(wèn)題解決與反饋流程（PR&R）
(三) 8D與PCR、五原則表的介紹（不同類型模板分享）
(四) 問(wèn)題直接原因與根本原因的尋找
(五) 3*5WHY的含義與運(yùn)用（尋找根本原因的工具）
案例練習(xí)：某機(jī)加工企業(yè)來(lái)料問(wèn)題解決分析
(六) 供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)（CS1&CS2）
(七) 供應(yīng)商索賠（Cost Recovery）
(八) 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)診斷（MCA）

供應(yīng)商改進(jìn)與發(fā)展（SDE）
(一) 問(wèn)題供應(yīng)商的選擇與策略
(二) 如何確定并改進(jìn)問(wèn)題供應(yīng)商（德爾福案例）
(三) 戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
(四) 如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
(六) 供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
(七) 精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
工具型案例：美資汽車零部件公司QVC報(bào)告

供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn) 工具實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用 （QSB）
(一) 快速質(zhì)量反饋與響應(yīng)（各層級(jí)形式舉例）
(二) 不合格品的控制與管理
(三) 標(biāo)準(zhǔn)化操作
案例分享：傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)對(duì)質(zhì)量管理的絕對(duì)貢獻(xiàn)
(四) 質(zhì)量門的應(yīng)用
(五) 分層審核---提升執(zhí)行力
案例分享：某德資自動(dòng)化企業(yè)GM的工作方式
(六) 防錯(cuò)技術(shù)（質(zhì)量是設(shè)計(jì)及制造出來(lái)的）
(七) 裝配行業(yè)防錯(cuò)案例分享

《SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升》培訓(xùn)受眾
供應(yīng)商質(zhì)量管理人員、物流與計(jì)劃人員、質(zhì)量管理人員等企業(yè)各級(jí)管理人員等。

《SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升》課程目的
了解供應(yīng)商管理對(duì)于企業(yè)新盈利模式的影響
了解供應(yīng)商質(zhì)量是如何達(dá)成的
了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制程序
掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)（供應(yīng)商選擇、評(píng)估、改進(jìn)）
學(xué)會(huì)如何在生產(chǎn)過(guò)程中控制和提高質(zhì)量
掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題
了解供應(yīng)商如何提升發(fā)貨及時(shí)率
學(xué)習(xí)問(wèn)題供應(yīng)商改進(jìn)的工具


《SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升》所屬分類
采購(gòu)供應(yīng)鏈

《SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、采購(gòu)與供應(yīng)商管理、供應(yīng)商評(píng)估與管理、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓(xùn)、采購(gòu)流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、

《SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)提升》報(bào)名服務(wù)流程

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