《精益生產(chǎn)–八大利器》課程詳情
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課程大綱：
第一部分：豐田精益思想
1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
ü 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
ü 適應(yīng)市場變化的選擇
ü 精益生產(chǎn)的核心
ü JIT 的定義
ü JIT 的出發(fā)點及基本思想
ü 精益是 JIT 思想的進一步升華
ü 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
n 庫存是禍害
n 以人為本
2、 制造周期與影響制造周期的因素
ü 什么是制造周期
ü 狹義的制造周期
ü 如何縮短制造周期
n 七大浪費定義
n 等待的浪費及解決方案——均衡生產(chǎn)
u 市場需求率
u TT、ATT及CT的定義與關(guān)系
u 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)
u 動作的浪費及解決方案
u 案例練習(xí)
3、 精益生產(chǎn)原則
ü 原則一：規(guī)范所有活動
ü 原則二：明確客戶供應(yīng)商關(guān)系
ü 原則三：流程簡單明確
ü 原則四：在盡可能低的層次通過實驗向理想狀態(tài)過渡
第二部分：為實現(xiàn)JIT的現(xiàn)場常用的八大利器
利器1 – 現(xiàn)場布局
p 布置的作用與畫法
p 布置原則
p 布置的基本形式
p 研究布置的七個步驟
p 怎樣使用目前狀況圖
p 改進布置的分析手法
p 練習(xí)：某公司改進倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
p 練習(xí)：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
利器2/3 –生產(chǎn)線平衡分析和多能工培訓(xùn)
p 個別效率與整體效率
p 生產(chǎn)線編成效率
p 平衡損失率
p 練習(xí)題 (一)
p 練習(xí)題 (二)
p 多能工的培訓(xùn)
利器4 – 5S 和目視化工廠
p 生活中的目視化
p 目視化工具的特點
p 目視化工具的作用
p 目視化的方法
利器5 – TPM 全面設(shè)備保養(yǎng)
p TPM 有什么用
p TPM 的概述
p 影響設(shè)備效率的八大損失
p 八大損失的改善目標(biāo)
p 零故障的思想
p 潛在缺陷
p 自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書
利器6 – 現(xiàn)場人機最佳配置
p 人機操作分析的意義與目的
p 人機聯(lián)合操作的組合形式
p 人機聯(lián)合操作分析的表格符號
p 人機聯(lián)合分析法的步驟
p 人與機的配置比例
p 案例練習(xí) (一)
p 案例練習(xí) (二)
p 案例練習(xí) (三)
利器7 – 自動化防錯法
p 防錯法定義
p 防錯法基本原則
p 設(shè)計機械裝置來防錯
p 防錯原理
p 總結(jié)練習(xí)
p 結(jié)語
《精益生產(chǎn)–八大利器》課程目的
Ø 了解實現(xiàn)精益現(xiàn)場的八大基礎(chǔ)利器 – 現(xiàn)場布局、線平衡分析、多能工培訓(xùn)、5S、目視化、TPM、人機分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導(dǎo)入時機
Ø 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
Ø 明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
Ø JIT 的理念
Ø 明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象
Ø 掌握實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的工具方法
Ø 熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念
Ø 掌握現(xiàn)場改善的有效方法
《精益生產(chǎn)–八大利器》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)–八大利器》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)–八大利器》授課培訓(xùn)師簡介
周老師
講師簡介 周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協(xié)會長年合作顧問
超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，
尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師，
培訓(xùn)過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學(xué)、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。
《精益生產(chǎn)–八大利器》報名服務(wù)流程
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