《精益生產之JIT管理實戰(zhàn)》課程詳情
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課程大綱:
一、認識精益生產管理
1、何為精益生產管理
2、精益生產管理的十項關鍵原則
3、找準精益化管理的突破口
4、實現(xiàn)精益生產管理的六個終極目標
5、實施方案評估六準則
6、精益管理意識之養(yǎng)成
7、改善阻礙與動力分析
8、避免僵化的精益化管理
9、成功輔導企業(yè)精益化管理亮點分析
案例分析：對節(jié)約的認識分析 視頻:豐田制造系統(tǒng)
討論：德國人與中國人煮雞蛋方法有何不同
故事：王永慶的三個成功習慣
二、5S管理，將根基打牢
1、5S實施要領與作業(yè)技巧
2、5S實施之必備十大工具
3、生產現(xiàn)場全面目視管理
4、5S推行不成功原因分析與對策
5、成功輔導企業(yè)5S經驗分享
6、5S能解決生產所有問題
范例：《5S區(qū)域責任圖》
互動:頭腦風暴,找一找培訓現(xiàn)場5S改善點有那些
案例分享：1）車間現(xiàn)場改善前后5S照片
2）成功企業(yè)無障礙持續(xù)推行5S技巧
3）海爾的戒煙方法
討論：中國企業(yè)推行5S不成功原因分析及對策
分享：《標準化手冊》
三、精益化現(xiàn)場五大核心要素管理
1、實現(xiàn)人的職業(yè)化
2、實現(xiàn)機器的穩(wěn)定與高效
3、實現(xiàn)物料的高品質與低成本
4、實現(xiàn)作業(yè)方法的標準化
5、實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效
6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案
案例分析：標準化作業(yè)，讓員工減少2人，效率提升10%
輕松一下：折紙游戲 分享：基層員工的六項修煉
四、從消除浪費開始精益化生產之實施
1、過量生產精益化控制方法
2、過量庫存精益化控制方法
3、搬運浪費精益化控制方法
4、不良品浪費精益化控制方法
5、過程加工精益化控制方法
6、等待浪費精益化控制方法
7、動作浪費精益化控制方法
8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
9、庫存削減十大方略
10、現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化
11、動作改善的二十個要點
小組討論：舉出本公司三大浪費及提出對策
討論：扯皮是等待的另外一種方式
分享：OA系統(tǒng)的時限要求讓審核過程變得高效
五、用拉動方式實現(xiàn)準時化生產
1、切實可行的生產線設計
2、用拉動看板實現(xiàn)JIT
3、用單元生產縮短生產周期
4、用一個流暴露并消除等待浪費
5、用隔離法減少作業(yè)變動
6、三種方式實現(xiàn)柔性生產線布局
7、產線布局的十大經濟性原則
8、實現(xiàn)一個流生產經典案例分析
練習：流線布局沙盤模擬
案例分析：某上市電子企業(yè)流線化輔導經歷
六、用均衡化實現(xiàn)生產穩(wěn)定
1、生產計劃七大原則與六項注意
2、應對急單插單的十大策略
3、生產線平衡改善五大原則
4、TVAL模型量化作業(yè)負荷
5、用節(jié)拍管理和工序分割實現(xiàn)均衡
6、設定標準時間之三種方法
7、產線均衡率計算與案例分析
范例：《標準工時測試記錄表》《生產排線圖》《換線作業(yè)指導書》
練習：計算改善前后產線均衡率各為多少
七、全員生產保全之TPM
1、初期管理確保設備性能良好
2、自主保全確保設備正常運轉
3、專業(yè)保全確保設備零故障
4、個別改善鼓勵全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專家型員工
6、SMED快速換型四原則
7、SMED快速換型六手法
8、SMED改善實施步驟
案例分析：豐田設備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習：1）求設備之OEE 2）SMED法實例練習
3）《設備點檢指導》找錯練習
案例分享：1）三星集團革新辦TPM實施經驗分享
2） LEANTPM管理看板范例
表格：《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》
《設備故障時間管理推移圖》 《設備運行不合理表》
八、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時省力高效作業(yè)
8、人機法人機合一協(xié)調高效
范例：《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》
案例分享：IE手法成功案例圖片20張
九、用TQM快速實現(xiàn)產品質量提升
1、TQM之質量管理八大原則
2、TQM之質量管理四大核心
3、質量管理從PDCA循環(huán)開始
4、8D法讓問題不再發(fā)生
5、綜合分析讓質量成本最低
6、QC小組活動與全員質量管理
案例分析：1）誰該為質量事故負責 2）遺憾的最后一公里
3）華為公司8D報告范例
案例分析：理光沉痛教訓，幾滴油墨導致?lián)p失幾百萬
互動：1）說說讓你痛心的質量事故經歷與體會
2）指出此改善報告都有那些問題
表格：《FMEA標準格式》《全面特性矩陣圖》《生產過程控制計劃CP 》
總結：用一句話說出你本次培訓的最大收獲
《精益生產之JIT管理實戰(zhàn)》培訓受眾
車間主任、拉長、課長、車間主任、主管、經理等企業(yè)中基層管理者
《精益生產之JIT管理實戰(zhàn)》課程目的
精益生產管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產方式推行中所需運用之工具方法。包括：現(xiàn)場管理基礎5S，價值流分析，拉動式生產方式實現(xiàn)之具體技法，設備管理之TPM方式，快速換模（SMED）,防錯（Poka-yoke）及看板（Kanban）運用,并且運用大量現(xiàn)實案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實運用，從生產計劃、產線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現(xiàn)生產均衡化，從生產現(xiàn)場七大浪費方面切入講解浪費之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時不我待，學習力就是競爭力，企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式，才能在激烈的競爭中搶得先機，實現(xiàn)利潤倍增
《精益生產之JIT管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產管理
《精益生產之JIT管理實戰(zhàn)》所屬專題
精益生產管理、
《精益生產之JIT管理實戰(zhàn)》授課培訓師簡介
楊華
楊華——實戰(zhàn)生產管理專家
三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產訓TWI課程認可講師
大中華區(qū)品質論壇召集人
深圳市質量獎專家評審組成員
索尼中國區(qū)認定質量評審員
中國管理科學研究院專家委員會委員
北京大學民營經濟研究院特聘講師
華為機器《HTWI與精益道場建設》項目輔導顧問
服務客戶
電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產、貿易、印刷、紙品包裝等
到2014已擁有六年企業(yè)管理經驗和十二的培訓咨詢經驗，經歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經驗，代表性企業(yè)有：
電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池、 汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞、醫(yī)藥保健：西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健
通訊行業(yè)：中國移動廣州分公司、中國聯(lián)通內蒙分公司、中興、華為、海能達、桑菲電子、互通手機、
食品行業(yè)：洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、湯臣倍健、 紙品包裝：東莞玖龍紙業(yè)、金三普紙品
五金模具：鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工
機械行業(yè)：震德機械、達誠機械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承
印刷行業(yè)：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東方印刷
石油化工：中石油、萬輝化工、美克化工、鹽湖集團、中海油珠海新能源
制衣鞋服：寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、威絲曼，雅戈爾
兒童玩具：奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具
電子貿易：香港電子庫存、盈利迅電子、易庫存
地產行業(yè)：鴻榮源地產、中海物業(yè)、華潤置業(yè)
《精益生產之JIT管理實戰(zhàn)》報名服務流程
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