《生產(chǎn)工程師(PE)技能提升研修班》課程大綱
第一篇 PE工程師的職責(zé)和能力要求
PE工程師角色定位
PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別
PE工程師工作內(nèi)容
PE工程師崗位的特殊性探突索
PE崗位職業(yè)化特點(diǎn)
第二篇 PE分析手法研究
程序分析:定義、目的、原則、技巧
ECRS分析原則:排除、結(jié)合、交換、簡化
WHY—WHY分析手法
5W2H改善方法
五大現(xiàn)象分析
作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析
工藝、作業(yè)、動(dòng)作分析及案例分析
第三篇 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及把握要點(diǎn)
樣品制作階段工程確認(rèn)
特殊特性識(shí)別與可操作性
試生產(chǎn)階段技術(shù)支持
過程能力評估
批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決
PE在各階段的職責(zé)
第四篇 PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施
PDCA與SDCA
工藝標(biāo)準(zhǔn)化
工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)的主要特征
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
生產(chǎn)線平衡效率
第五篇 現(xiàn)場管理與改善
就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
善用修理進(jìn)行失效分析
如何縮短換線換模時(shí)間
改善的12大技巧
現(xiàn)場改善的3S:單純化、標(biāo)準(zhǔn)化、專門化
現(xiàn)場的4檢查與5S管理
現(xiàn)場目標(biāo)管理與可視化管理
改善的方法、步聚、技巧與案例分析
第六篇 案例分析及PE角色扮演
PE職責(zé)功能表展開
橫向溝通小組
PE在糾正與預(yù)防過程中的角色定位
《生產(chǎn)工程師(PE)技能提升研修班》課程目的
認(rèn)知生產(chǎn)工程師的角色,明確現(xiàn)場管理的重要性和工作職責(zé),引入生產(chǎn)技術(shù)工程師核心理念,
了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征,改進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式,建立一個(gè)系統(tǒng)完善的制造結(jié)構(gòu);
掌握PE的分析方法和簡化作業(yè)的技巧,以過程改善帶動(dòng)結(jié)果改進(jìn),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改善;
明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費(fèi)現(xiàn)象,減少浪費(fèi),降低成本,確保質(zhì)量、成本及交期。
為廣大PE工作者或即將投身于PE的有志之士提供一次難得的經(jīng)驗(yàn)交流的技能提升機(jī)會(huì)。
《生產(chǎn)工程師(PE)技能提升研修班》適合對象
PE工程師、IE工程師、研究開發(fā)人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、具有技術(shù)改善責(zé)任的現(xiàn)場干部。
《生產(chǎn)工程師(PE)技能提升研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理