《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》課程大綱
【課程背景】：
企業(yè)的現(xiàn)場猶如“戰(zhàn)場”，同時也是企業(yè)財富產生的源泉，用何種眼光去對待現(xiàn)場將成為企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵所在。
中國加入WTO之后，中國制造行業(yè)與國際一流企業(yè)的差距究竟有多大？為什么在國內這么低的勞動力成本之下，外國產品的價格仍然低于國內呢？為什么會經常出現(xiàn)延遲交貨期的現(xiàn)象？用一個詞來概括就是“效率”！效率低下是中國企業(yè)的一大通病。那么如何改善現(xiàn)場與提升效率......
一、對生產現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理
1、對自己和環(huán)境的分析
2、生產現(xiàn)場管理人員職責的要求
3、生產現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準
4、生產現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
5、生產現(xiàn)場管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
7、現(xiàn)場管理技術、特點及方法
1）信息管理
2）物料管理
3）倉庫貨物管理
4）搬運管理
5）作業(yè)方法
6）設備管理
7）生產現(xiàn)場的管理
8）早會的管理
8、日常常用管理工具的使用與工作技巧
9、現(xiàn)場管理要抓三件事
1）關鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
案例:你會如何處理這件事？
10、生產現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
二、現(xiàn)場效率改善的基礎--5S管理
1、快速有效的推行5S
2、5S活動推行的要領、步驟、技法
1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動寫真
2)名企成功推行5S經驗介紹
3)5S活動成功的關鍵
4)糾正你對5S管理活動的錯誤認識
3、目視管理的系統(tǒng)化改進
1)讓問題看得出來
2) 目視管理12種工具
3)設定目標、公布標準
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內容
3）看板的制作要求
演練：自己動手做看板
三、如何設定標準時間
1、標準時間的用途與作用
2、標準時間的構成
3、如何制定標準時間
4、如何評定作業(yè)速度
5、如何運用時間觀測法設定標準時間
6、 如何運用MOD法設定標準時間
7、案例
四、如何實現(xiàn)流程效率最大化
1、流程分析與改善概論
2、流程分析的種類與注意要點
3、流程分析與改善技巧
4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法
5、流程分析與改善的工具與步驟
6、案例---流程改善
五、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設計的類型
2、布局設計優(yōu)劣的衡量標準
3、布局設計與改善的原則
4、布局設計的形態(tài)
5、布局設計與改善的要領
6、案例
六、如何實現(xiàn)生產線平衡效率最大化
1、何為生產線平衡
2、生產線平衡的意義
3、生產線平衡分析與改善
4、生產線平衡改善方法
5、生產線平衡改善要領
6、生產線平衡改善步驟
7、案例
七、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
1、人機配合分析與改善
2、人機配合分析與改善的作用與意義
3、人機配合分析與改善的種類
4、人機配合改善的原理、思路與要點
5、人機配合改善的要領
6、改善案例
八、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析要領
3、作業(yè)改善要領
4、動作分析與改善
5、動作要素分析
6、動作要素改善要領
7、案例
九、如何實現(xiàn)“零”切換
1、傳統(tǒng)切換時間為什么這么長
2、切換時間的構成
3、實現(xiàn)“零”切換的思路與方法
4、實現(xiàn)“零”切換的操作要領
5、實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧
6、案例
十、現(xiàn)場工作改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個必要承諾
5、問題管理
6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
9、如何清除員工的浪費
10如何降低材料損耗零缺陷技術
11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
12改善的八字訣
十一、如何實提升管理人員的工作效率
1、做好時間管理
2、做好時間管理的方法
3、做好時間管理的技巧
4、做好授權工作
5、哪些工作可以授權
6、如何授權
7、實施有效溝通
8、實施有效溝通的前提
9、如何與上司、下司及同級有效溝通
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》課程目的
追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
改善現(xiàn)場與提升效率
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》適合對象
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》所屬分類
生產管理
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》內訓服務流程
020-29042042
