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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
添加時(shí)間:2011-07-11      修改時(shí)間: 2011-07-11      課程編號:100133855
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程大綱
第一部分:如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)

二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂
案例分析:某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)

三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
1、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
2、構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系
案例分析:比亞迪汽車通過PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例

四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
第二部分:銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題

二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí),如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點(diǎn)共識

案例分析:某企業(yè)銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo),推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例

三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式

四、緊急訂單的處理:
1、確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理與可處理緊急訂單應(yīng)對技巧

五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
一、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)分析及數(shù)據(jù)測定
1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)、加工制程能力基礎(chǔ)和負(fù)荷基準(zhǔn)
3、材料零件的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
4、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
5、庫存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點(diǎn)、最小訂購批量

二、生產(chǎn)計(jì)劃訂立:
1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定(計(jì)算公式及應(yīng)用)
案例分析:某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

三、生產(chǎn)日程計(jì)劃
1、從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架
2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟
3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析:某汽車制造企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析
第四部分:生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制——拉動(dòng)式生產(chǎn)
一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題

二、拉動(dòng)生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作
1、確定生產(chǎn)節(jié)拍,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程
3、混流與排序生產(chǎn)
4、利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度
案例分析:三菱重工空調(diào)排序物流配合排序生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)在制品零庫存的成功經(jīng)驗(yàn)介紹
三、裝配游戲—收獲:解決生產(chǎn)瓶頸的問題、提高產(chǎn)成品率,減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析

四、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
1、看板管理原理與運(yùn)作:工序利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法和工序拉動(dòng)倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法(視頻分析)
2、看板種類與使用方法案例:上海大眾、廣州東風(fēng)日產(chǎn)等利用看板實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析

五、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論): 《一汽大眾拉動(dòng)式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻談?wù)?
第五部分:物料計(jì)劃(MRP)與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作
案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析
案例分析:安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

三、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
3、長周期(進(jìn)口物料)需求計(jì)劃制定方法
案例分析:北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析

四、庫存控制四種實(shí)用操作方法:ABC控制法;定量控制法;定期控制法;安全庫存法
案例分析:TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例

五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法

六、物料跟催與進(jìn)料控制
1、物料短缺八大原因分析;
2、物料短缺七種預(yù)防對策;
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵;
4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法;
5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施拉動(dòng)式采購
案例分析:目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式,確保及時(shí)供貨的最新做法
第六部分:如何建立工廠高效的物料配送體系
一、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式,暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
案例分析:領(lǐng)料制導(dǎo)致物料部門無法控制滯留在車間的物料,產(chǎn)生生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)確,積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)

二、實(shí)行物流一體化管理含意及案例
案例分析:起亞汽車實(shí)行物料倉儲與配送一體化管理,大幅提高物流管理效率,降低在線物料占用的案例

三、高效物料配送必須解決的幾個(gè)具體問題
(一)、如何建立物料配送管理體系
(二)、JIT物料(同步化、排序)、非JIT(VMI)物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
2、非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序:庫存物料、開架(超市)物料、VMI(供應(yīng)商寄售)物料管理要求

四、物料配送的具體運(yùn)作
1、如何進(jìn)行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃:倉儲區(qū)域功能規(guī)劃、緩沖區(qū)域功能規(guī)劃、在線物料規(guī)劃
2、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
(1)、計(jì)劃配送運(yùn)作;
(2)、看板配送運(yùn)作
(3)、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作:《日本豐田汽車看板管理》視頻分析

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程目的
目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題,為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn),掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫存控制的方法,掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用,從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》適合對象
總經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管/采購主管等等

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師田開軍老師簡介
田開軍
田開軍
杭州德努克企業(yè)管理咨詢有限公司首席講師,全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主 ;實(shí)用與有趣天然渾成!
田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語,實(shí)務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實(shí)際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達(dá)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運(yùn)營官。任生產(chǎn)部長期間,推進(jìn)目標(biāo)管理,創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年,每年遞減8%的記錄;在擔(dān)任首席運(yùn)營官期間,推進(jìn)規(guī)范化管理,完成“進(jìn)、銷、存管理體系”,在銷售額增長30%的情況下,創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實(shí)操細(xì)節(jié)研究,尤其擅長將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實(shí)務(wù)巧妙結(jié)合,推動(dòng)以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善,幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊(duì)伍,其服務(wù)過的華通機(jī)電集團(tuán)、浙江卓力電器集團(tuán)、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團(tuán)、湖州龍門實(shí)業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。

講課風(fēng)格:
講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答 ;實(shí)用與有趣天然渾成!
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦;生動(dòng)樸實(shí)的講解與恰當(dāng)?shù)膶?shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合;全面提升學(xué)員的實(shí)戰(zhàn)能力;
課堂教學(xué)輕松互動(dòng),控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑,可視化教學(xué)手法運(yùn)用自如。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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