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精益生產(chǎn)系統(tǒng)布局
添加時(shí)間:2012-05-17      修改時(shí)間: 2012-05-17      課程編號(hào):100145400
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)布局》課程大綱
2-3天

第一部分、生產(chǎn)方式革命性的突破
◆ 為什么豐田汽車打敗美國(guó)汽車
◆ 生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑
◆ 三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
◆ JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
◆ 實(shí)踐以客戶為中心制造理念
第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊
◆ 精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
◆ 客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
◆ 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
◆ 流程再造
◆ 縮短生產(chǎn)周期
◆ 零缺陷
◆ 消除浪費(fèi)
◆ 精益生產(chǎn)的核心:為企業(yè)贏利
第三部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)思想
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么?
◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)
◆ 增值——工作的目標(biāo);
◆ 什么是假效率與真效率;
◆ 個(gè)別效率與整體效率;
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率;
◆ 動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
◆ 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;
◆ QC記事的浪費(fèi)消除方法;
第四部分:精益生產(chǎn)10大管理工具
◆ 5S關(guān)系圖
◆ 目視管理的定義分類及基本要求
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 防差錯(cuò)
◆ 快速換模
◆ 看板管理
◆ U型布局
◆ IE工程
◆ 6西格瑪質(zhì)量控制
◆ 多能工
第五部分:精益生產(chǎn)與5S管理
◆ 5S定義、特色及實(shí)施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn),難點(diǎn)及解決之道
◆ 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
第六部分:精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)能力、工具解析
◆ 物流輸送平衡--精益生產(chǎn)的主要對(duì)象
◆ U型工作單元--精益生產(chǎn)的廣闊舞臺(tái)
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)--精益生產(chǎn)的運(yùn)行準(zhǔn)則
◆ 靈捷工模設(shè)備--精益生產(chǎn)的支持保證
◆ 推行直觀工廠--精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn)
第七部分:生產(chǎn)系統(tǒng)布局
 傳統(tǒng)布局模式特點(diǎn)
 傳統(tǒng)布局的主要問(wèn)題點(diǎn)
 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與布局的關(guān)系
 傳統(tǒng)布局案例分析
精益布局的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
 基于價(jià)值流的精益布局
 價(jià)值流核心原則
 價(jià)值流布局的優(yōu)點(diǎn)
 精益布局案例分析
精益布局原則
 流動(dòng)性原則
 靈活性原則
 “小”型原則
 工作站設(shè)計(jì)原則
 基于TT的設(shè)備選型
 批量制造設(shè)備的布局
 精益物流布局
 人機(jī)工程學(xué)原則
 討論
流程分析方法
 價(jià)值流分析概述
 產(chǎn)品流程分類法
 繪制價(jià)值流現(xiàn)狀步驟
 規(guī)劃未來(lái)價(jià)值流

精益工廠布局步驟
 產(chǎn)品族分類
 產(chǎn)品節(jié)拍時(shí)間定義和設(shè)計(jì)
 產(chǎn)品價(jià)值流規(guī)劃
 設(shè)備布局沙盤(pán)模擬
 物流布局規(guī)劃
 工作站設(shè)計(jì)
 生產(chǎn)線管理規(guī)劃
 生產(chǎn)線可視化設(shè)計(jì)
 未來(lái)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)劃

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)布局》課程目的
持續(xù)地消除浪費(fèi),讓成本不斷降低,
降低庫(kù)存,提高產(chǎn)品交貨期
改善生產(chǎn)過(guò)程,從而改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)布局》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)布局》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師洪劍坪老師簡(jiǎn)介
洪劍坪
洪劍坪
實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)師,有豐富的理論知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。多年企業(yè)高管工作經(jīng)歷。曾任大型企業(yè)企管部經(jīng)理、行政副總,生產(chǎn)中心培訓(xùn)師,總經(jīng)理助理等高級(jí)職務(wù)。積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn),注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。1500多場(chǎng)次的企業(yè)培訓(xùn)和公開(kāi)演講,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實(shí)際而有效的幫助。贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽(yù)。

【授課風(fēng)格】
實(shí)戰(zhàn)派講師,講課培訓(xùn)注重實(shí)用、同時(shí)有很深的理論底蘊(yùn),培訓(xùn)貼近企業(yè),
課程可用性強(qiáng)、善于運(yùn)用案例,點(diǎn)評(píng)一針見(jiàn)血、極具穿透力、善于借題發(fā)
揮,啟發(fā)思維、互動(dòng)性強(qiáng),講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣,感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好
評(píng)。常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對(duì)身邊事例分析的方法和
思路,令人耳目一新。
- 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

洪劍坪老師主要的研究方向如下:

【中高層管理類】,
洪劍坪老師通過(guò)影響力、感染力、滲透力和領(lǐng)導(dǎo)力的感悟訓(xùn)練,迅速提升你的表達(dá)、溝通、說(shuō)服、談判、演說(shuō)及人際交往能力 ;面對(duì)面的溝通與交流,聆聽(tīng)智慧的諄諄教導(dǎo),以小博大,強(qiáng)化和培養(yǎng)我們的價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)才能,協(xié)助構(gòu)建融洽的人際關(guān)系,拿到滿意的成果。
【生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理類】
洪劍坪老師的生產(chǎn)管理課程全面變革了制造業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程,變革了人們的思想意識(shí)。通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn),以及全員參與的持續(xù)改進(jìn),徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi),縮短制造周期,降低制造成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),打造柔性工廠,靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化!提高產(chǎn)品及時(shí)交貨率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的執(zhí)行力明顯提升。使學(xué)員在有效管制中,控制過(guò)程變異,做到預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生及減少浪費(fèi)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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