《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》課程大綱
心”之意識篇
前言:制造業(yè)特點(diǎn)與關(guān)注點(diǎn)分析
第一講:精益生產(chǎn)概論 視頻案例分析:從國慶閱兵看精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
企業(yè)經(jīng)營的根本目的
企業(yè)經(jīng)營的三種理念
成本中心論
利潤中心論
售價(jià)中心論
精益思想的五大原則
尋找價(jià)值
認(rèn)識價(jià)值流
讓價(jià)值流動
需求拉動
盡善盡美
精益價(jià)值定義解釋
工作與作業(yè)
勞動密度與勞動強(qiáng)度
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
假效率與真效率
個(gè)別效率與整體效率
認(rèn)識企業(yè)浪費(fèi)產(chǎn)生之源
企業(yè)常見的四層浪費(fèi)
企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
價(jià)值與浪費(fèi)定義
浪費(fèi)的識別
企業(yè)常見的八浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的十二原則
大野耐一語錄
“技”之工具篇
第二講: 流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的目的
工廠常見的布局類型
流線化生產(chǎn)的目的
流線化與批量化的差別
集中式布局與流線化布置
水平布置與垂直布置的比較
流線化生產(chǎn)的八個(gè)要素
生產(chǎn)管理技術(shù)
生產(chǎn)線的八大要素
生產(chǎn)線U形化
流線化生產(chǎn)線的建立
一筆畫工廠布置
由水平布置改為垂直布置
采用U型生產(chǎn)線
將長屋型改為大通鋪式
整體上呈一筆畫布置
案例分析:跨國外企生產(chǎn)線分析
流線化設(shè)備設(shè)計(jì)八大原則
案例分析:流線化改善實(shí)例
精益之安定化生產(chǎn)
第三講:安定化之人員安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)分
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間
何為節(jié)拍
節(jié)拍的分類
節(jié)拍與周期時(shí)間的關(guān)系
作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)在制品
少人化與多工序操作
何為少人化
多工序操作
多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)
多能工培養(yǎng)要點(diǎn)
多能工實(shí)施要點(diǎn)
作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化與動作經(jīng)濟(jì)原則
作業(yè)的“三不”政策
動作標(biāo)準(zhǔn)化---動作經(jīng)濟(jì)十原則
第四講:安定化之設(shè)備安定化設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
設(shè)備管理的物點(diǎn)與評估尺度
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
設(shè)備綜合效率
全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
TPM活動的起源與發(fā)展
TPM活動的目標(biāo)
TPM活動展開水平
設(shè)備自主保全實(shí)施
開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式
預(yù)防性維修,自主保全活動
自主保全活動的三大法寶
第五講:安定化之切換安定化視頻案例分析
快速換模定義
快速換模分析
如何實(shí)現(xiàn)SMED
縮短準(zhǔn)備時(shí)間—外部作業(yè)時(shí)間
縮短拆裝模具時(shí)間
模具調(diào)整時(shí)間消減
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
換模分析與改善
調(diào)整
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與訓(xùn)練
改善切換次數(shù)與效果
第六講:安定化之品質(zhì)安定化視頻案例分析
品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)—品質(zhì)管理三步曲
品質(zhì)變異的來源
員工品質(zhì)意識再造—五個(gè)三
零不良的原則
零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
1、如何實(shí)現(xiàn)自働化
2、防呆工裝設(shè)計(jì)運(yùn)用的十原理
品質(zhì)成本管理
品質(zhì)成本關(guān)系圖
總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
第七講:安定化之現(xiàn)場安定化 卓越現(xiàn)場的標(biāo)志與目標(biāo)
卓越現(xiàn)場的標(biāo)標(biāo)志
卓越現(xiàn)場的目標(biāo)
二、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識
5S起源與發(fā)展
5S內(nèi)涵
5S基礎(chǔ)知識
整理—消除浪費(fèi),5S中的JIT
整頓—提高效率,標(biāo)準(zhǔn)化的起點(diǎn)
清掃—預(yù)防問題暴露的手段
清潔—標(biāo)準(zhǔn)化階段
素養(yǎng)—持久性
案例分析:日本的廁所文化
5S推行之步驟與技巧
1、5S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)
2、5S推行之步驟
3、推行技巧之定點(diǎn)攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級水平
六、實(shí)現(xiàn)目視化管理工具與方法
案例討論:南鋼廠鋼水為何泄漏
實(shí)現(xiàn)目視化的方法
目視化表現(xiàn)的形式—視覺
目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
目視化表現(xiàn)的形式—觸覺,味覺與嗅覺
精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)
第八講:均衡化生產(chǎn)何為均衡化生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)的意義
銷售與生產(chǎn)的矛盾
均衡化的特性
生產(chǎn)計(jì)劃排程
生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
生產(chǎn)排程的做法
生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌握
生產(chǎn)周期分析
如何均衡化
實(shí)施均衡化步驟—月,周,日計(jì)劃
實(shí)施均衡化步驟—定量生產(chǎn)
實(shí)施均衡化步驟---同步化生產(chǎn)
均衡化最高境界—混流生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧
排列圖與自由位
排列圖運(yùn)用—指定位排程方式
接棒區(qū)方式與分區(qū)方式
案例分析:均衡混流生產(chǎn)
精益生產(chǎn)之超市化生產(chǎn)(JIT)
第九講:超市化生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的比較
看板管理是實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段
何為準(zhǔn)時(shí)化
超市推動原理
看板的機(jī)能
看板操作的六大規(guī)則
看板的種類與用途
看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)
看板的使用方法
如何實(shí)現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)(JIT)
批量生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式
如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
案例分析:拉式生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
“體”之實(shí)施篇
第十講:精益生產(chǎn)之導(dǎo)入視頻案例:改革意識
企業(yè)精益化變革之路
企業(yè)管理水平提升通道
企業(yè)走向卓越的階梯
精益企業(yè)的戰(zhàn)略藍(lán)圖
精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
精益生產(chǎn)導(dǎo)入階段
消除浪費(fèi)—精益生產(chǎn)
提升價(jià)值—精益價(jià)值流管理
精益生產(chǎn)導(dǎo)入全貌
精益生產(chǎn)之主要做法
精益生產(chǎn)的做法
效果確認(rèn)
《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》課程目的
認(rèn)識 “高質(zhì)量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產(chǎn)核心理念;
掌握企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)之源與八大浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
掌握各“精益生產(chǎn)”工具的原理與運(yùn)用,并進(jìn)行改善工作;
掌握整體效率與提高效率的方法
掌握運(yùn)用VSM分析法縮短生產(chǎn)周期;
掌握利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法,提高企業(yè)盈利能力
掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)施階段及各階段成效
《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、