《善用現(xiàn)場IE手法 推動生產(chǎn)效率提高》課程大綱
第一部分：為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國取得成功？
1.日本比美國更重視IE
2.為日本的效率比美國更高
3.提高效率降低成本利器---工業(yè)工程(IE)
4.IE的概念 、特點(diǎn)、目標(biāo)、意識等
第二部分：如何驗(yàn)證方法研究效果—作業(yè)測定
1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2.秒表時(shí)間研究
3.評比（正常速度、影響因素、方法等）
4.工作抽樣
5.預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（MTM、MODAPTS、WF）
6.時(shí)間研究應(yīng)用案例介紹
第三部分：如何研究和分析問題—方法研究
1.程序分析
2.工藝程序圖、流程程序圖、線路圖的原理和方法
3.案例說明、應(yīng)用和練習(xí)
4.作業(yè)分析
5.人機(jī)作業(yè)圖、聯(lián)合作業(yè)圖、雙手作業(yè)圖等的原理和方法
6.案例說明、應(yīng)用和練習(xí)
7.動作分析
8.18種基本動素
9.動作三要素與動作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則
10.動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用實(shí)例介紹
第四部分: 企業(yè)如何做到生產(chǎn)線平衡Line balancing
1.流程經(jīng)濟(jì)原則
2.生產(chǎn)線平衡（Line balancing ）的計(jì)算
3.生產(chǎn)線效率的計(jì)算
4.案例分析討論
第五部分：提高時(shí)間利用率的有效方法 —稼動分析
1.時(shí)間被“賊”偷了
2.“賊”是各種各樣的
3.時(shí)間損耗分類
4.稼動率和能率
5.稼動分析步驟
6.實(shí)際案例討論分析

《善用現(xiàn)場IE手法 推動生產(chǎn)效率提高》課程目的
我們?nèi)粘９ぷ髦校?
u 如何準(zhǔn)確的確定一個(gè)新產(chǎn)品的耗用工時(shí)，使其投產(chǎn)過程中的浪費(fèi)最��？
u 如何計(jì)算人力和設(shè)備的需求數(shù)量，使人員安排和設(shè)備利用更加合理？
1.如何系統(tǒng)評價(jià)工人操作方法的優(yōu)劣，使操作中的不良更少？
2.如何進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場損失的分析與管理？
3.如何改善動作，使之更加高效、快捷？
4.如何發(fā)現(xiàn)并改善生產(chǎn)過程中的隱性浪費(fèi)？
這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問題，都屬于IE（工業(yè)工程）所研究的范疇。如果你想了解這些經(jīng)常遇到的問題如何解決嗎？那么，我們的課程必定會給你一個(gè)滿意的回答。

《善用現(xiàn)場IE手法 推動生產(chǎn)效率提高》適合對象
IE技術(shù)員、工程人員、生產(chǎn)工程人員、基層現(xiàn)場管理干部

《善用現(xiàn)場IE手法 推動生產(chǎn)效率提高》所屬分類
生產(chǎn)管理

《善用現(xiàn)場IE手法 推動生產(chǎn)效率提高》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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