《現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低》課程詳情
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4月18-19日—深圳 4月25-26日--上海
資格認(rèn)證： 認(rèn)證費(fèi)用：資格證書費(fèi)：￥600元/人 中級(jí)：800元/人
(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備注:
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)
>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4．此證可申請(qǐng)中國(guó)國(guó)家人才網(wǎng)入庫(kù)備案。
微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
現(xiàn)代企業(yè)之間的竟?fàn)帲巡粏问菓{資本在運(yùn)作；廠房、設(shè)備、采購(gòu)物料價(jià)格、人力成本相互之間非常接近。效率高、質(zhì)量好、成本控制嚴(yán)格的企業(yè)同那些效率低下的企業(yè)相比并非是硬件有什么過人之處，關(guān)鍵在于這些企業(yè)的軟件---即管理的水平不同，對(duì)制造企業(yè)來說，就是現(xiàn)場(chǎng)管理與過程控制水平略勝一籌。
【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、金融危機(jī)下工廠管理面臨的問題與壓力
2、如何降低10-30%的企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本
3、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命
5、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成
6、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
7、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)
8、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討
第二部分 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與解決問題
1、你看到了問題在哪里？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題
4、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
5、解決問題的金鑰匙－“六何法”
6、管理人員思考與解決問題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享
第三部分、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例
第四部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、改進(jìn)工作質(zhì)量
2、減少機(jī)器、壞模損環(huán)
3、縮短生產(chǎn)周期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調(diào)一調(diào)
6、流水線上算一算
7、動(dòng)作要素減一減
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸的識(shí)別與改善
10、4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討
第五部分、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制
1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）
5、如何消除多余人員之浪費(fèi)
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
8、如何減少各種制造之費(fèi)用.
9、如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
10、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例分析與研討
第六部分、現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 管 理
1、通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了
2、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中
3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效
8、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
10、質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
11、全面質(zhì)量管理和成本之間的關(guān)系
案例分析與研討
第七部分、現(xiàn)場(chǎng)主管如何跨部門開展工作
1、 任何部門要有所作為離不開跨部門的協(xié)作
2、 面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃如何與PMC部門協(xié)作
3、 面對(duì)物料供應(yīng)如何與采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)部門協(xié)作
4、 面對(duì)質(zhì)量問題如何與品質(zhì)部門協(xié)作
5、 面對(duì)技術(shù)問題如何與工程、維修部門協(xié)作
6、 面對(duì)人事、薪酬如何與人力資源、財(cái)務(wù)等部門協(xié)作
第八部分、現(xiàn)場(chǎng)主管如何帶好下屬
1、 認(rèn)識(shí)自己、負(fù)起責(zé)任與培養(yǎng)自信
2、 把自己的想法變成下屬的自愿
3、 主管應(yīng)有的修為---氣勢(shì)、氣度、氣量
4、與下屬建立相互依賴的關(guān)系
5、與上級(jí)進(jìn)行積極有效的溝通
6、與同級(jí)進(jìn)行友好的配合與協(xié)作
7、如何做好教育訓(xùn)練
8、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度
9、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則
10、績(jī)效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn)
11、如何激發(fā)部屬的工作熱情
12、如何塑造良好的工作的氛圍
13、指責(zé)部屬的正確方法
14、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
15、如何處理員工與員工之間、主管與員工之間的矛盾
案例分析
第九部分、綜合案例分析與疑難問題解答
《現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。
《現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低》課程目的
微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
現(xiàn)代企業(yè)之間的竟?fàn)帲巡粏问菓{資本在運(yùn)作；廠房、設(shè)備、采購(gòu)物料價(jià)格、人力成本相互之間非常接近。效率高、質(zhì)量好、成本控制嚴(yán)格的企業(yè)同那些效率低下的企業(yè)相比并非是硬件有什么過人之處，關(guān)鍵在于這些企業(yè)的軟件---即管理的水平不同，對(duì)制造企業(yè)來說，就是現(xiàn)場(chǎng)管理與過程控制水平略勝一籌。
《現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳景華
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了六百多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
《現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低》報(bào)名服務(wù)流程
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