《PMC生產計劃與物料控制》課程詳情
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課程特色
•精選典型實操案例，深度挖掘內核與本質，不是淺嘗輒止的案例層疊羅列；
•精煉實踐主線，舉一反三，不是來自不同公司多種操作界面的簡單堆砌；
•結合實際問題與風險互動提升，具體形式為小組討論發(fā)表，管理情景模擬，案例分析，現(xiàn)場針對學員企業(yè)典型問題進行現(xiàn)場對策；
•顛覆PMC的傳統(tǒng)理解，許多學員聽后反映耳目一新，豁然開朗。
一、生產計劃與物料控制基礎透視
1、ERP平臺過程情景模擬
2、企業(yè)定位與制造型四大企業(yè)類型
3、PMC的主線流程LEVEL1分享-
4、PMC的流程LEVEL1~LEVEL4如何合理規(guī)劃
5、生產計劃與物料控制職能與角色定位
6、案例分享PMC目標與執(zhí)行的常見沖突區(qū)
二、生產管理的源頭管理
1、需求管理的目標與常見問題分析
2、達成一致預測與需求計劃的步驟與流程
3、現(xiàn)場通過原始數據操作預測維度與預測方法
4、需求動態(tài)曲線分析與滾動庫存計劃案例
5、S&OP會議實景與有效性討論
6、有效控制插單、急單、補單、退單的五種對策
7、提升需求管理的三大類29種方法
三、生產計劃與物料控制的工程基礎
1、如何規(guī)避物料編碼的常見陷阱
2、BOM的常見類型與實踐應用
3、計劃參數設置案例與問題規(guī)避
4、如何設定產品標準工時
四、如何制定生產計劃
1、營銷、銷售業(yè)務與生產計劃地銜接流程實例分析
2、長、中、短期生產計劃的制定方式與目的
3、典型生產計劃管理模式案例與流程---推進（PUSH MRP）式/拉動（PULL JIT）式
4、生產計劃管理模式與產品服務的匹配和革新實例
5、生產計劃的滾動方式
6、粗產能負荷分析與控制演練
7、日程計劃要點、內容與實踐
8、精益生產方式生產計劃與控制案例
五、生產計劃進度控制
1、生產進度監(jiān)控三階段
2、量產前產品計劃管理案例分析
3、插單產能規(guī)劃三原則9對策
4、生產計劃控制工具體系
5、生產管理報告網絡執(zhí)行體系
六、物料計劃與執(zhí)行
1、物料計劃與生產計劃的關系
2、物料管理的三不精神和7R原則
3、供應商外協(xié)廠與客戶角色定位與策略
4、物料計劃的四大類八大方法與適用環(huán)境
5、物料需求計劃的先進執(zhí)行模型分享
6、供應協(xié)同的10大關鍵技術
7、供貨延誤挽回對策全景案例
8、生產用料的損耗管理、工程變更革新案例解析和產品收尾管理
七、如何實現(xiàn)滿足客戶需求與持續(xù)降低庫存的平衡
1、庫存的六大危害與降低庫存四大收益
2、庫存的來源、原因分析及對策
3、澄清降低庫存的六大誤區(qū)
4、如何持續(xù)降低庫存與VMI等先進庫存管理手法應用
八、生產管理系統(tǒng)革新
1、諾基亞PK戴爾系統(tǒng)揭秘
2、豐田本田的高歌與通用福特的衰落
3、JIT與APS的實施比較
4、制造型企業(yè)生產管理理想藍圖描繪
5、系統(tǒng)提升的方針目標實踐體系
6、走出生產績效管理的誤區(qū)
7、本質回歸的一中八化三平衡。
《PMC生產計劃與物料控制》培訓受眾
PMC生產計劃、物料控制、生產現(xiàn)場、研發(fā)、中試、營銷、采購供應、廠長、主管副總，總經理等管理人員
《PMC生產計劃與物料控制》課程目的
一、解決實際問題。許多企業(yè)的老總和管理人員常被如下問題不同程度地長期困擾：
•客戶和供應關系不穩(wěn)定，甚至時有惡化；
•客戶要求越來越嚴格，經常要求小批量多批次交貨，需求經常變化，生產系統(tǒng)疲于應付；
•供、產、銷協(xié)調性差，一些部門各自為政，相互脫節(jié)；
•信息繁雜，溝通不暢，效率低下；
•對市場需求反映遲緩，生產前置期長，交貨期難控制；
•現(xiàn)場混亂，庫存量居高不下，運作成本高；
•即使有評價標準和激勵機制，也缺少積極的效果等等
二、澄清實踐誤區(qū)。業(yè)界流行很多似是而非或似非而是的觀念，由此導致觀念混亂、溝通不暢，甚至給實際工作造成不良后果：
•經濟訂貨、生產、運輸批量能算出來嗎？公式用用嗎？安全庫存等于緊急采購時間乘以
單位時間用量嗎？
•庫存越低越好嗎?VMI物料比率越高越好嗎？DELL真是物流標竿嗎？如何學習DELL？
•豐田實現(xiàn)了零庫存嗎？所有的制造廠的終極目標都是JIT嗎？
•ERP要量身定做嗎？等等
三、學習系統(tǒng)知識�；趽Q角思維和系統(tǒng)思考，結合十多年深入參與或指導世界卓越企業(yè)豐田、DELL、諾基亞、佳能的實踐和培訓輔導眾多企業(yè)的案例，通過專門制作的各種運營模型，使學員簡潔、快速、準確切入生產計劃與物料管理內核，提升生產管理團隊的業(yè)務水平和執(zhí)行力，進而降低成本、提高效率、規(guī)避風險，使物流不斷提速，贏取競爭優(yōu)勢。
《PMC生產計劃與物料控制》所屬分類
生產管理
《PMC生產計劃與物料控制》授課培訓師簡介
王占文
•管理學碩士，現(xiàn)任某公司副總經理，中興通訊學院兼職顧問
•曾服務于包括佳能、麥克維爾、天音通信等知名企業(yè)，擔任過亞太區(qū)采購經理、資材部部長、運營副總、大區(qū)總監(jiān)。佳能任職期間，親歷G—CPS（全球佳能革新體系）系統(tǒng)的推進實施，并取得明顯效果，多次參加全球佳能革新成果發(fā)表大會。有一年時間主持ORACLE ERP實施項目，整兩年時間參與IBM和供應鏈管理全球領先的美國I2公司的咨詢項目，并深入研究豐田汽車、戴爾電腦等業(yè)界領先企業(yè)。
•多年來服務于日、美、港資等大型知名企業(yè)，對卓越企業(yè)先進管理本土化有深刻體驗，形成了一套先進務實的管理體系，培訓和咨詢風格務實，深受廣大客戶歡迎，有多家公司已經導入王老師課程的多次輪訓，例如中國電信逾30次，中國網通6次，中國鐵通5次，富士康2次等
•客戶包括豐田汽車、西門子、中興通訊、長虹電器、中國電信、中國移動、中國聯(lián)通、中國網通、中國鐵通、中興新通訊、深圳康銓機電、富士康、河北捷虹顏料、航天二院、杭州華章電器、深圳眾望電子、浙江三花、佛山豐富汽配、鐵道四院、南孚電池、騰訊科技等數百家企業(yè)
《PMC生產計劃與物料控制》報名服務流程
020-29042042
