《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一部分 消除一切浪費(fèi)、提升效率（4H）
 真正認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：3M Loss
 不產(chǎn)生附加值
 超額使用資源而創(chuàng)造附加值
 思考：3M Loss如何排序？
 工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費(fèi)
 真正認(rèn)識(shí)效率：
 真效率與假效率
 個(gè)體效率與整體效率
 案例分析：多例
 精益思想5大精髓：
 價(jià)值
 價(jià)值流：3大任務(wù)、2種浪費(fèi)（Muda）
 流動(dòng)(Flow):單件流
 拉動(dòng)（Pull）：Pull式計(jì)劃與需求
 盡善盡美（Perfect）：7零目標(biāo)

第二部分：效率提升的工具---IE手法（8H）
 什么是工業(yè)工程(IE)
 現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果
 現(xiàn)場(chǎng)IE的意識(shí)：
 成本和效率意識(shí)（浪費(fèi)意識(shí)）
 問(wèn)題和改革意識(shí)（3M Loss）
 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
 全局和整體化意識(shí)
 以人為本的意識(shí)
 復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單的事情重復(fù)化
 全員參與、集思廣益
 現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)（現(xiàn)場(chǎng)中心主義）
 現(xiàn)場(chǎng)IE的效率意識(shí)與效率提升4大著眼點(diǎn)：干毛巾中擠出水來(lái)！
 布局分析、工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析
 IE是持續(xù)改善活動(dòng)（Kaizen）的利器
 IE是精益生產(chǎn)體系實(shí)現(xiàn)的支柱
 產(chǎn)品工程分析
 作業(yè)流程分析
 作業(yè)流程分析：改善4原則
 工序分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
 程序分析的改革方向：生產(chǎn)方式變革！
 Line、Cell、Transmission：拋棄運(yùn)輸帶式的直線型生產(chǎn)線！
 水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）
 生產(chǎn)方式改革的主要方向
 長(zhǎng)線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化）
 站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
 部裝嵌入化
 設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）
 生產(chǎn)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)
 生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫(kù)存（WIP）、生產(chǎn)柔性度
 什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間( Standard Time)
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
 思考：誰(shuí)說(shuō)我做得不夠快？！
 效率計(jì)算
 預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要
 常用手法介紹
 MOD手法應(yīng)用
 Line balancing （生產(chǎn)線平衡）
 Line balancing 的計(jì)算
 Line balancing 的改善原則方法
 Line balancing 改善案例
 Line balancing與JIT中的“單件流”
 動(dòng)作分析
 動(dòng)素改善實(shí)踐
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
 追求動(dòng)作平衡
 減少動(dòng)作數(shù)量
 縮短動(dòng)作距離
 創(chuàng)造“合適”的工作環(huán)境
 案例分析：
 站立與坐立、面向與側(cè)向
 生產(chǎn)線工序改善
 生產(chǎn)物料配送與物料定置管理
 物流工具改善
 工裝夾具改善
 IE7大手法概要
 案例分享：
 “防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”
 水蜘蛛與作業(yè)管理

第三部分：“現(xiàn)場(chǎng)中心主義、實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng)---日本企業(yè)一致推崇的5現(xiàn)主義（4H）
 “5現(xiàn)主義”的概念：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則
 “5現(xiàn)主義”的內(nèi)涵：掌握問(wèn)題的實(shí)質(zhì)、究明問(wèn)題的真因、合情/合理/合法地對(duì)策
 案例分享：突發(fā)品質(zhì)不良時(shí)的處理思路（學(xué)院派？實(shí)戰(zhàn)派？）
 經(jīng)驗(yàn)分享：?jiǎn)栴}分析、技術(shù)研討方法論
 經(jīng)驗(yàn)分享：某企業(yè)工程技術(shù)人員必備技能100項(xiàng)
 以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說(shuō)話
 正確使用數(shù)據(jù)，避免“單純數(shù)據(jù)主義者”
 開(kāi)發(fā)、技術(shù)、制造多例案例分享
 “合情”又“合理”才會(huì)成功：學(xué)院派？實(shí)戰(zhàn)派？
 與其證明問(wèn)題，不如優(yōu)先解決問(wèn)題

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
工程技術(shù)類各級(jí)管理人員、工程師

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)》課程目的
• 生產(chǎn)技術(shù)和工藝人員
• 現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
• 車間基層管理人員、車間主管
培訓(xùn)目標(biāo)：
•理解生產(chǎn)運(yùn)作管理的全局，理解生產(chǎn)中的3M問(wèn)題（3M Loss）
•明確工程技術(shù)人員的作用與責(zé)任
•掌握IE手法、分析工具及問(wèn)題分析的科學(xué)方法論
•樹(shù)立“現(xiàn)場(chǎng)中心主義”、“實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng)

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------