《供應商質(zhì)量工程師認證培訓－OMNEX學院認證》課程詳情
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物料質(zhì)量和供應商管理在不同的企業(yè)中的應用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的職位應運而生。事實上，供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，涉及質(zhì)量管理，項目管理，供應鏈管理及供應商關系管理；這就要求SQE人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員，他必須具備深厚的功底，要懂得將知識轉化為實際的過程分析和過程控制經(jīng)驗，快速解決問題的方法和執(zhí)行力；同時更要懂得善于利用外部資源，協(xié)調(diào)好各種利益關系。
為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。本課程選材于世界最具代表性的汽車和電子行業(yè)的成功管理經(jīng)驗，全面系統(tǒng)的介紹了供應商管理的核心思想與技巧，并提供供應商 管理所應用的最新最實用的工具，可提升學員的綜合能力，拓展知識面。
為了與供方建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關系，除了在先期的供應商開發(fā)、評估要作大量的了解、審核和認證供工作外，后期建立聯(lián)合質(zhì)量管理更加重要。這些工作一般由專門的職位－－SQE（供應商質(zhì)量管理工程師）來完成。本課程就是專門針對注冊認證SQE而開設的。學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話 運用到自己的工作中，由奧曼克學院頒發(fā)《供應商質(zhì)量管理工程師》認證證書。
培訓特色
結果導向：使參加課程學習人員都能掌握SPC原理并能實際靈活地應用
實戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點引導學生如何在本企業(yè)應用
教學相長：通過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗和知識
參加人員
SQE、品質(zhì)工程師、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理、企業(yè)總經(jīng)理、運營經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理。
培訓教材
每位參加人員將獲得一套奧曼克版權所有的培訓教材，包括案例分析。
課程內(nèi)容
第一部分：現(xiàn)代供應商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責
質(zhì)量管理的基本概念
顧客之聲（VOC）與關鍵質(zhì)量（CTQ）
供應商質(zhì)量管理職能
戴明管理循環(huán)
朱蘭質(zhì)量管理三步曲
SQE工作職責
討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE
第二部分：供應商開發(fā)管理流程
供應商的調(diào)查。
過程生產(chǎn)能力
生產(chǎn)技術能力
質(zhì)量管理體系
SWOT分析
質(zhì)量管理體系審核
供應商現(xiàn)場審核
APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
什么是APQP
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的五個過程
控制計劃方法論
PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
什么是PPAP
PPAP的目的
PPAP的提供時機
PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
PPAP要求
PPAP的提交等級
PPAP的批準狀態(tài)
案例討論：如何有效地評估供應商
第三部分：供應商質(zhì)量過程能力評估
何為過程能力
過程能力
過程能力指數(shù)
計量值數(shù)據(jù)過程能力分析
CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
DPU/DPPM/DPMO
計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
練習、討論、答疑
第四部分：預防供應商質(zhì)量問題
營運機制上幫助供方建立預防體系
FMEA（失效模式與后果分析）
FMEA簡介
FMEA實施步驟
FMEA案例應用分析
防錯法（從源頭上消除出錯）
防錯法作用
防錯法原理
防錯法應用
消除人為的失誤
應用SPC（統(tǒng)計過程方法）
變異
變異二類原因
SPC的基本概念
控制圖的兩個階段
計量值控制圖應用
計數(shù)值控制圖應用
第五部分：供應商測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)分析介紹
測量變差的組成
測量變差的評估
離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
第六部分：供應商質(zhì)量問題改善
建立組織架構和機制
小組問題解決方法（8D）
什么是小組問題解決法
小組問題解決法適用范圍
小組問題解決法實施步驟
質(zhì)量問題分析工具
檢查表
魚骨圖
柏拉圖
直方圖
層別圖
散布圖
變異圖、箱線圖
5WHY法
因果矩陣法
控制圖法
趨勢圖
頭腦風暴法
故障樹分析
決策分析法
風險分析法
任務樹
甘特圖
復雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
定義
測量
分析
改善
控制
第七部分：質(zhì)量成本分析推動供應商質(zhì)量改進
1：10：100原則
零缺陷—零浪費的思想
質(zhì)量成本是一座冰山
質(zhì)量管理的項目設置
質(zhì)量成本內(nèi)容、質(zhì)量成本曲線
田口質(zhì)量損失觀念
第八部分：供應商產(chǎn)品質(zhì)量控制
質(zhì)量檢驗的關鍵點
進料檢驗：全檢、抽檢、免檢
抽樣檢驗法
MIL-STD-105E與GB2828
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
合格質(zhì)量水平AQL
合格品與不合格品處理方式
案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CAR
第九部分：供應商考核工具
考核的指標
考核的方法

《供應商質(zhì)量工程師認證培訓－OMNEX學院認證》課程目的
現(xiàn)代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責
掌握供應商開發(fā)管理流程
掌握供應商綜合評估方法和技巧
掌握供應商聯(lián)合質(zhì)量管理管理工具和方法
掌握供應商關系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關系

《供應商質(zhì)量工程師認證培訓－OMNEX學院認證》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應商質(zhì)量工程師認證培訓－OMNEX學院認證》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、采購與供應商管理、供應商評估與管理、

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