《品質監(jiān)督與異常管理》課程詳情
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產品品質決定于生產工藝過程、生產工藝過程的好壞又是由品質管理系統(tǒng)決定的。對品質的監(jiān)督必須從“系統(tǒng)、過程、產品”三方面進行。系統(tǒng)審核、統(tǒng)計過程控制、抽樣檢驗分別是對系統(tǒng)、過程、產品三個方面的監(jiān)督。當過程不穩(wěn)定時，FMEA是關鍵解決方法；當產品品質出現異常時，8D是全球制造業(yè)通用的高效工具。

課程收益：
學習并掌握品質管理系統(tǒng)的審核方法與技巧；
學會應用SPC對生產過程進行實時監(jiān)控；
掌握105E和1916抽樣計劃的應用方法；
理解FMEA對生產過程標準化的意義
掌握FMEA的實施與應用方法
能夠正確應用8D手法解決品質異常


課程大綱
課程大綱：
品質管理系統(tǒng)監(jiān)督
1、品質系統(tǒng)基本要求
2、內部審核準備事項
3、召開審核前的會議
4、現場獲取審核證椐
5、不合格報告的填寫
6、報告審核發(fā)現事項
7、　 審核結果追蹤確認
8、　 流程優(yōu)化改進系統(tǒng)
生產過程實時監(jiān)督
1、統(tǒng)計過程控制基礎
2、計量值控制圖應用
3、P控制圖應用實務
4、C控制圖應用實務
5、U控制圖應用實務
產品抽樣檢驗監(jiān)督（1）
1、105E抽樣計劃適應范圍
2、105E抽樣計劃一般步驟
3、加嚴、減量的轉換規(guī)則
4、105E抽樣方案設計
5、105E抽關方案實施
產品抽樣檢驗監(jiān)督（2）
1、1916與105E的異同點
2、加嚴、減量的轉換規(guī)則
3、計數型抽樣計劃應用
4、計量型抽樣計劃應用
5、連續(xù)型抽關計劃應用
不穩(wěn)定過程的改善
1、標準化的穩(wěn)定的基礎
2、產品性能工藝流程矩陣
3、過程失效分析三種假設
4、過程失效模式及后果嚴重度分析
5、失效起因及發(fā)生頻率分析
6、現行控制方法及可探測性分析
7、改善措施提出與實施
品質異常的處理
1、理解問題的分類與本質
2、8D異常問題解決概述
3、D0準備8D
4、D1成立團隊
5、D2問題描述
6、D3臨時措施
7、D4根因分析
8、D5對策驗證
9、D6對策實施
10、D7效果確認
11、D8表彰團隊


課程對象
品質管理人員、品質工程師、供應商品質管理工程師、客戶服務品質工程師，以及其他有需要的生產、品質管理人員





《品質監(jiān)督與異常管理》課程目的
學習并掌握品質管理系統(tǒng)的審核方法與技巧；
學會應用SPC對生產過程進行實時監(jiān)控；
掌握105E和1916抽樣計劃的應用方法；
理解FMEA對生產過程標準化的意義
掌握FMEA的實施與應用方法
能夠正確應用8D手法解決品質異常


《品質監(jiān)督與異常管理》所屬分類
生產管理

《品質監(jiān)督與異常管理》所屬專題
TQM質量管理、工廠精細化管理、

《品質監(jiān)督與異常管理》授課培訓師簡介

《品質監(jiān)督與異常管理》報名服務流程

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