《新舊QC七大手法/8D質(zhì)量問(wèn)題解決法》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程特點(diǎn)：
注重實(shí)用，把握基礎(chǔ)，避免常見(jiàn)的枯燥無(wú)味的灌輸型講課，采用企業(yè)的實(shí)際案例和課堂練習(xí)、點(diǎn)評(píng)，幫助學(xué)員更好的理解和掌握知識(shí)點(diǎn)，并提升知識(shí)實(shí)際運(yùn)用的能力。

課程收益：
通過(guò)培訓(xùn)可以幫助企業(yè)的各級(jí)管理者、工程師和班組長(zhǎng)等人員能夠有效的采用QC七大手法以及8D問(wèn)題解決法，對(duì)不符合進(jìn)行描述、分析和實(shí)施糾正措施，提升其分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，有效的提升公司的質(zhì)量管理水平，提高顧客滿(mǎn)意度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量能力、顧客滿(mǎn)意度的全面提升和成本的有效降低。
培訓(xùn)對(duì)象：
企業(yè)的各級(jí)管理者、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品工程師、工藝工程師、生產(chǎn)控制工程師等。

課程大綱：
第一天：新舊QC七大手法
第一部分:概述
1、什么是質(zhì)量？
2、什么是管理？
3、TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
4、PDCA、CYCLE
5、質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
6、質(zhì)量管理的觀念變化
7、應(yīng)用QC技法的目的
8、活用QC技法時(shí)的心里狀態(tài)
9、SPC、QC新七大手法、傳統(tǒng)QC七→大手法產(chǎn)生的背景
10、QC新七大手法與傳統(tǒng)QC手法認(rèn)識(shí)→上的三大誤區(qū)
11、QC七大手法在企業(yè)的應(yīng)用及意義
12、新QC在企業(yè)的應(yīng)用及意義
現(xiàn)場(chǎng)案例分享

第二部分:QC7大手法1——層別法
1、層別法定義
2、分層方法
3、分層注意事項(xiàng)
案例展示:分層法

第三部分:QC7大手法2——檢查表
1、檢查表定義和特點(diǎn)
2、檢查表分類(lèi)
3、檢查表制作方法
4、案例展示:檢查表
練習(xí):檢查表制作與分析

第四部分:QC7大手法3——柏拉圖
1、柏拉圖定義和特點(diǎn)
2、柏拉圖制作方法
3、柏拉圖制作注意事項(xiàng)
4、柏拉圖使用時(shí)機(jī)
5、柏拉圖適應(yīng)對(duì)象
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖

第五部分:QC7大手法4——因果圖
1、因果圖定義和特點(diǎn)
2、因果圖制作方法
3、探討原因的頭腦風(fēng)暴
4、因果圖制作注意事項(xiàng)
5、因果圖用在何處？
6、因果圖如何使用？
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):生產(chǎn)線不良率高的原因分析

第六部分:QC7大手法5——散點(diǎn)圖
1、散點(diǎn)圖定義和目的
2、散點(diǎn)圖制作方法
3、散點(diǎn)圖相關(guān)性判斷
4、制作散點(diǎn)圖注意事項(xiàng)

第七部分:QC7大手法6——直方圖
1、直方圖定義及術(shù)語(yǔ)
2、直方圖制作方法
3、直方圖使用方法
4、直方圖的作用和用途
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)某罐頭廠數(shù)據(jù)制作直方圖
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)某公司電線抽檢數(shù)據(jù)制作直方圖

第八部分:QC7大手法7——控制圖
1、控制圖的定義和作用
2、控制圖分類(lèi)
3、控制圖應(yīng)用步驟
案例分析:某設(shè)備裝機(jī)量控制
4、控制圖的應(yīng)用
實(shí)戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)數(shù)據(jù)繪制控制圖
5、控制圖制作注意事項(xiàng)

第九部分:新QC7大手法簡(jiǎn)介
1、關(guān)聯(lián)圖
2、系統(tǒng)圖
3、親和圖
4、矩陣圖
5、PDPC法
6、箭條圖
頭腦風(fēng)暴法

第十部分QC七大手法的應(yīng)用改善案例
1、結(jié)果解析（現(xiàn)狀掌握）
2、因果分析（因果關(guān)系掌握）
3、要因解析（重要要素明確及再深入）
4、改善對(duì)策的提出與評(píng)價(jià)效果維持（標(biāo)準(zhǔn)化）成果檢討
第二天：8D質(zhì)量問(wèn)題解決法
第一部分、開(kāi)場(chǎng)白
1、問(wèn)題的提出；
2、制訂質(zhì)量問(wèn)題處理工作流程的五大作用；
3、不同部門(mén)的質(zhì)量責(zé)任；
4、不同質(zhì)量問(wèn)題的處理流程；
5、什么是糾正、糾正措施、預(yù)防措施？
第二部分、什么是8D方法
1、什么是8D；
2、8D的起源；
3、8D的范圍；
4、8D的目標(biāo)；
5、8D的作用；
6、8D工作方法的8個(gè)步驟：
D1:小組成立
D2:問(wèn)題描述
D3:臨時(shí)措施
D4:查找并驗(yàn)證根本原因
D5:選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
D6:實(shí)施永久糾正措施
D7:預(yù)防問(wèn)題再發(fā)
D8: 團(tuán)隊(duì)肯定
7、8D方法的流程；
第三部分、什么情況下提交8D報(bào)告
1、客戶(hù)要求；
2、重復(fù)發(fā)生；
3、市場(chǎng)不良；
4、試驗(yàn)測(cè)試不佳；
5、嚴(yán)重問(wèn)題；
6、文件的要求。
第四部分、8D過(guò)程所用的工具介紹
1、檢查表；
2、層別法；
3、排列圖；
4、因果圖；
5、直方圖；
6、散布圖；
7、控制圖；
第五部分．如何有效應(yīng)用工具實(shí)施8D方法
1、提出問(wèn)題、成立小組；
2、描述問(wèn)題；
3、臨時(shí)措施；
4、查明根本原因；
5、確定消除根本原因的措施；
6、采取消除根本原因的糾正措施；
7、確定實(shí)施預(yù)防措施；
8、總結(jié)和評(píng)定；
9、對(duì)8D方法的評(píng)價(jià)。
第六部分、8D報(bào)告案例分析


《新舊QC七大手法/8D質(zhì)量問(wèn)題解決法》課程目的
通過(guò)培訓(xùn)可以幫助企業(yè)的各級(jí)管理者、工程師和班組長(zhǎng)等人員能夠有效的采用QC七大手法以及8D問(wèn)題解決法，對(duì)不符合進(jìn)行描述、分析和實(shí)施糾正措施，提升其分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，有效的提升公司的質(zhì)量管理水平，提高顧客滿(mǎn)意度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量能力、顧客滿(mǎn)意度的全面提升和成本的有效降低。


《新舊QC七大手法/8D質(zhì)量問(wèn)題解決法》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《新舊QC七大手法/8D質(zhì)量問(wèn)題解決法》所屬專(zhuān)題
TQM質(zhì)量管理、新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)、8D問(wèn)題解決法培訓(xùn)、

《新舊QC七大手法/8D質(zhì)量問(wèn)題解決法》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《新舊QC七大手法/8D質(zhì)量問(wèn)題解決法》報(bào)名服務(wù)流程

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