《精益新工廠設(shè)計(jì)與建設(shè)3P ——精益工廠是“設(shè)計(jì)出來建造出來的，而不是改善出來的！》課程詳情
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為什么要參加此課程？
在新工廠設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入精益布局設(shè)計(jì)理念，杜絕浪費(fèi)，而不是事后改善
通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉(zhuǎn)率提升30%；制造提前期縮短30%
單位面積產(chǎn)出增加30%
新工廠投產(chǎn)是改變員工行為及理念的最佳時(shí)機(jī)
課程介紹
絕大多數(shù)的工廠在建時(shí)，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設(shè)的過程中。而更多的負(fù)責(zé)人并不明白，精益工廠是“設(shè)計(jì)出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學(xué)，再加上國(guó)際知名企業(yè)精益工廠項(xiàng)目實(shí)踐案例展示，生動(dòng)形象的展示3P工具如何應(yīng)用于以下幾大領(lǐng)域：
1. 工廠搬遷或新建工廠
2. 新產(chǎn)品開發(fā)
3. 資本性投資設(shè)備審批
4. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更
5. 產(chǎn)量面臨巨大改變
6. 由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭鲃?dòng)生產(chǎn)
課程大綱
第一天：3P理論課程與3P產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)踐
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備流程
1、3P 概論
2、3P 活動(dòng)日常安排
3、3P 警句
4、3P 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)安排
5、3P 工序一覽表
二、月光工程
1、工廠設(shè)施設(shè)備的四個(gè)層次
2、月光工程改善四部曲
3、月光工程的改善法則
4、設(shè)施設(shè)備的法則
三、3P工廠布局設(shè)計(jì)與模擬
1、P.Q.分析
2、工藝圖和時(shí)間測(cè)量
3、功能型布局VS流程型布局
4、單件流產(chǎn)線
5、大線VS 小線
6、節(jié)拍時(shí)間
7、多能工
8、小型線內(nèi)設(shè)備
9、線平衡
10、工作站設(shè)計(jì)
11、布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則
四、線邊設(shè)計(jì)
1、不同供應(yīng)類型
2、線邊物料組織
3、小容器
4、特殊的大零件容器
5、容器內(nèi)零件安放
6、單個(gè)零件供給
7、手推車及滾筒
8、成套零件
9、適用于線邊物料的容器種類
10、定義小容器的過程
11、如何引入小容器
第二天：3P布局沙盤模擬與標(biāo)準(zhǔn)化
五、布局沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)與七種設(shè)計(jì)
1、7種設(shè)計(jì)
2、方案優(yōu)選7
3、Process at a glance
4、Moonshine
5、YAMAZUMI
六、LCA低成本自動(dòng)化
1、介紹
2、自動(dòng)化的點(diǎn)檢表及步驟
3、工具與夾具
4、機(jī)器自動(dòng)時(shí)間 (MT)
5、自働化
6、自動(dòng)化化及卸載時(shí)間
7、LCA設(shè)計(jì)指引
8、內(nèi)部LCA設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)
9、LCA設(shè)計(jì)及制作的步驟
七、現(xiàn)狀分析
1、現(xiàn)有問題發(fā)掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
2、PQ分析
3、FISHBONE 魚骨圖分析
4、TT vs.CT
5、操作人員數(shù)計(jì)算
6、現(xiàn)有布局物流分析
7、KPI現(xiàn)狀計(jì)算
八、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法；
3、工時(shí)節(jié)約法則.
九、執(zhí)行計(jì)劃
1、設(shè)備計(jì)劃
2、工裝夾具開發(fā)計(jì)劃
十、項(xiàng)目管理
1、項(xiàng)目成功要素
2、項(xiàng)目A3報(bào)告
《精益新工廠設(shè)計(jì)與建設(shè)3P ——精益工廠是“設(shè)計(jì)出來建造出來的，而不是改善出來的！》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、工廠副總、生產(chǎn)總監(jiān)、新工廠布局負(fù)責(zé)人、工程設(shè)備總監(jiān)、精益經(jīng)理等；
《精益新工廠設(shè)計(jì)與建設(shè)3P ——精益工廠是“設(shè)計(jì)出來建造出來的，而不是改善出來的！》課程目的
v 掌握生產(chǎn)準(zhǔn)備流程的原理、工具和實(shí)施步驟；
v 能夠進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及線邊設(shè)計(jì)；
v 能夠掌握布局模擬的七種方法；
v 能夠?qū)⑿碌牟季謽?biāo)準(zhǔn)化；
v 能夠改善工廠現(xiàn)有物流狀況；
v 學(xué)習(xí)如何開展新工廠的精益布局；
v 實(shí)踐新工廠布局設(shè)計(jì)步驟；
v 觀摩世界級(jí)新工廠建設(shè)項(xiàng)目做法及步驟；
v 掌握新工廠布局及生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（3P）核心原則及方法論；
《精益新工廠設(shè)計(jì)與建設(shè)3P ——精益工廠是“設(shè)計(jì)出來建造出來的，而不是改善出來的！》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益新工廠設(shè)計(jì)與建設(shè)3P ——精益工廠是“設(shè)計(jì)出來建造出來的，而不是改善出來的！》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
流程管理、
流程建設(shè)、
工廠精細(xì)化管理、
流程變革管理培訓(xùn)、
《精益新工廠設(shè)計(jì)與建設(shè)3P ——精益工廠是“設(shè)計(jì)出來建造出來的，而不是改善出來的！》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
寧老師
履歷：曾任：
全球改善咨詢集團(tuán) 顧問總監(jiān)
美國(guó)搟霸精益咨詢 華南區(qū)顧問總監(jiān)/專家級(jí)顧問
德昌電機(jī)（Johnson Electric） IPG事業(yè)群精益負(fù)責(zé)人/Ⅱ級(jí)工程專家
講師經(jīng)歷及核心專長(zhǎng)：
突破性現(xiàn)場(chǎng)改善及3P 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程全面流動(dòng)管理
精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)開發(fā) 精益研發(fā)及創(chuàng)新管理
精益工廠布局設(shè)計(jì)
超過25年的制造型企業(yè)推進(jìn)精益系統(tǒng)與提升管理績(jī)效的經(jīng)驗(yàn)，主持過數(shù)十次企業(yè)精益3P的實(shí)施和規(guī)劃，曾跟隨日本頂級(jí)精益專家工作11年，精通現(xiàn)場(chǎng)突破性改善，對(duì)3P等高級(jí)精益工具的運(yùn)用有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。協(xié)助多個(gè)世界頂級(jí)企業(yè)推進(jìn)改善及建立精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型。曾任全球改善咨詢集團(tuán)（KIGG）的顧問總監(jiān)；擁有八個(gè)學(xué)位，能夠中英文雙語授課；
部分培訓(xùn)客戶：
歐瑞蓮、徐工集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、雀巢食品、中化集團(tuán)、金茂集團(tuán)、百特電機(jī)博世（中國(guó)）、馬尼托瓦克、
諾基亞、 聲揚(yáng)電子、滬東重機(jī)、特靈空調(diào)、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團(tuán)、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機(jī)、德聯(lián)覆銅板 、格力電器、沈陽機(jī)床集團(tuán)、GE塑料、山東鐵姆肯、仙樂制藥、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團(tuán)等等；
經(jīng)典案例：
某驅(qū)動(dòng)組件制造集團(tuán)全價(jià)值鏈改善項(xiàng)目：
歷時(shí)11年，實(shí)現(xiàn)研發(fā)周期縮短30%，制造周期降低50%，生產(chǎn)力水平超過150%的績(jī)效提升。建立起從研發(fā)至供應(yīng)商開發(fā)系統(tǒng)的柔性高效的世界級(jí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系。
某國(guó)內(nèi)領(lǐng)先保健品企業(yè)系統(tǒng)改善：
完善組織架構(gòu)及運(yùn)作流程，推行低成本高收益的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。為企業(yè)節(jié)省投資預(yù)算50%，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力水平提升30%，建設(shè)起全員參與的持續(xù)改善氛圍。
精益領(lǐng)導(dǎo)人，訓(xùn)練超過200名內(nèi)部精益管理人才。
《精益新工廠設(shè)計(jì)與建設(shè)3P ——精益工廠是“設(shè)計(jì)出來建造出來的，而不是改善出來的！》報(bào)名服務(wù)流程
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