《流程及動作改善與快速換型換線培訓》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
1. 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
2. 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
3. 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
4. 加班加點拼命干，可還是交不了貨！
5. 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
6. 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
1) 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
2) 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
3) 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點�！�—用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
(1) 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
(2) 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備，其實卻是最大的問題！
……
主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。
快速換型 (SMED)是減少設(shè)備準備時間、設(shè)備和生產(chǎn)線切換時間的系統(tǒng)方法，這種系統(tǒng)方法最初是由日本能率協(xié)會顧問新鄉(xiāng)重夫（Shigeo Shingo）在五十年代協(xié)助豐田公司構(gòu)建豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)時的所創(chuàng)建的，通過這一系統(tǒng)的方法，豐田公司成功的把沖壓設(shè)備更換模具的時間縮短到了幾分鐘，而同時代的歐美企業(yè)同樣的換型往往需要幾個小時甚至是一天的時間。
通過減少設(shè)備準備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間可以改善客戶服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤空間：
縮短交貨周期，快速交貨 降低庫存
提升質(zhì)量水平 創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境
滿足小批量的生產(chǎn)需求，讓企業(yè)更靈活 減少設(shè)備的投入
適應(yīng)多品種個性化產(chǎn)品與服務(wù)需求

課程目標：
通過對制造系統(tǒng)構(gòu)成的解析及大量實際案例錄像等研討，使學員了解和掌握：
1. 轉(zhuǎn)變意識，學會觀察制造現(xiàn)場，敏銳的發(fā)現(xiàn)浪費；
2. 能從系統(tǒng)角度分析問題，徹底熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理，
3. 學會結(jié)合企業(yè)的行業(yè)特征及流程特點選擇解決方案，而不是“撿時髦”拿來用；
4. 能從系統(tǒng)角度分析問題，熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理及工具的運用；
5. 能站在成本和效率的角度分析設(shè)計并選擇最優(yōu)改善方案；
6. 正確理解快速換型的概念與價值
7. 學習并理解快速換型的工作流程
8. 分析并改進當前的換型工作流程
9. 掌握實施快速換型的基本技巧與工具
10. 掌握在企業(yè)持續(xù)推動快速換型的管理方法
課程大綱
第一天
緣起篇：
制造系統(tǒng)發(fā)展過程中重要理論及其應(yīng)用的局限性
工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用
制造系統(tǒng)構(gòu)成與流程、人力、設(shè)備的關(guān)系

意識篇：
破除思維定式
¤提高效率方法的方向性錯誤
¤如何提升效率及計算效率的提升
¤作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
¤學習曲線對改善的限制
增值的概念
¤產(chǎn)品的價值是如何確定的
¤有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
¤產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）

系統(tǒng)篇：
推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
¤推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
¤系統(tǒng)評價指標
¤推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
¤何時使用推動/拉動系統(tǒng)
提高效率的基本原則及其應(yīng)用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
¤應(yīng)用整流法尋找瓶頸 ¤ 瓶頸的具體表現(xiàn)
¤瓶頸效率改善 ¤工序作業(yè)分析
¤動作分析與作業(yè)配置 ¤工裝夾具設(shè)計
¤瓶頸改善錄相觀摩
方法與工具篇：
運用流程分析手法優(yōu)化流程
¤流程分析
¤流程分析概述
¤流程分析記號
¤流程分析的步驟
¤流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，
¤工藝流程分析案例
¤改善四原則ECRS
¤企業(yè)實際案例剖析
如何應(yīng)用操作分析提升設(shè)備效率
¤人機操作分析--人機圖
¤如何提升人機操作的效率
¤人機操作分析技巧及案例
動作分析方法及案例
¤動作經(jīng)濟原則
¤應(yīng)用改善的實例
作業(yè)時間測定與研究
¤作業(yè)測定的主要方法
¤定義時間研究
¤時間研究的工具
¤時間研究八步驟
¤標準時間的構(gòu)成
¤確定標準工時需要考慮的因素
¤模特法及其應(yīng)用
第二天
第一部分：快速換型綜述
快速換型SMED的定義
快速換型的目的與價值
快速換型SMED的基本原則
快速換型的實際案例

第二部分：快速換型工作流程---快速換型8步法
Step1：準備階段
成立快速換型改進項目小組
損失分析
Step2：分析現(xiàn)狀
換型時間與換型次數(shù)分析
當前換型方法分析與記錄
建立換型步驟時間表
工具：觀察表、時間記錄表
Step3：暴露并消除異常
確認并修復異常
更新操作指引與設(shè)備維護指引
Step4：形成改善思路
分離內(nèi)部操作與外部操作
優(yōu)化內(nèi)部操作
進行平行操作
優(yōu)化外部操作
調(diào)整分析
工具
Step5：策劃改善方案
組織與流程改進方案
設(shè)備改進方案
Step6：實施快速換型改進
應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素 設(shè)備改進
Step7：快速換型改進效果跟蹤
跟蹤結(jié)果
分析結(jié)果
Step8：鞏固快速換型改善成果
更新并記錄快速換型工作流程 標準化
進行再應(yīng)用
培訓

《流程及動作改善與快速換型換線培訓》培訓受眾
公司總經(jīng)理、工廠廠長、公司中層經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責人及骨干等。

《流程及動作改善與快速換型換線培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理

《流程及動作改善與快速換型換線培訓》所屬專題
流程管理、流程建設(shè)、流程變革管理培訓、

《流程及動作改善與快速換型換線培訓》授課培訓師簡介

《流程及動作改善與快速換型換線培訓》報名服務(wù)流程

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