《PMC生產計劃與物料控制提升》課程詳情
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課程介紹當前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉型升級的緊要關頭,企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉“方式”,我們企業(yè)應該轉什么樣的方式?結構怎么調整?
生產計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈, 在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要,然而pmc似乎天天都在救火。∷坪跤肋h有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
◆如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期,提高準時交付率?
◆如何提高備料準確率?
◆如何減少呆滯物料?
◆ 如何提高企業(yè)內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化?……
這些問題一直困擾著我們。
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā),旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質,解決PMC工作中遇到的種種疑難問題,幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產骨干到管理骨干的轉變,從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。
本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析,使學員掌握現(xiàn)場管理各項工作之核心關鍵,樹立管理人員大局觀,把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧,快速提升現(xiàn)場生產與物料管理水平!
課程背景
◆微利時代,企業(yè)如何生存,如何突破利潤的瓶頸,為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%?
◆庫存太高,該用的材料沒有到,不用的材料躺在倉庫一大堆,現(xiàn)金變成了存貨;資金積壓嚴重;
◆生產計劃的準確率差,經(jīng)常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性的停工待料。
◆生產上的一頓飽一頓饑:因為經(jīng)常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死。
◆物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成庫存量增多,生產自然不順暢。
◆生產計劃表僅起形式上的作用,生產計劃與實際生產脫節(jié),計劃是一套,生產又是一套,生產計劃根本不起作用。
◆對銷售預測不準或對產能分析不準,不能針對產能進行合理安排,沒有空留余地,生產計劃的機動性不強,◆生產計劃頻繁變更,緊急訂單多,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。
◆計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強,影響交貨期,降低公司聲譽。
◆生產經(jīng)常紊亂,品質跟著失控,造成經(jīng)常性的返工,經(jīng)常返工又影響生產計劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán)。
課程目標◆建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本;
◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,真正做到按訂單組織生產,實現(xiàn)零庫存管理;
◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析,提升生產效率,平衡生產節(jié)拍;
◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃,提高備料準確率,保持生產順暢;
◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機制和停工待料工時,消滅生產現(xiàn)場的八大浪費;
◆對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調,縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力
◆充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
課程大綱
第一部分:PMC改善
1、當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析
2、生產物料管理面臨的共同難題 3、PMC概念
4、生管的工作職責 5、PMC基本運作流程 6、PMC工作目標
第二部分:認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費
1、庫存的浪費 2、過量生產的浪費 3、搬運的浪費
4、作業(yè)本身的浪費 5、等待的浪費 6、動作的浪費
7、產品不良、返工返修的浪費 8、管理的浪費
第三部分:生產計劃與進度控制:
1、生產類型、特點與對策 2、產能與生產負荷分析
3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧
4、生產計劃概念、類型與制訂要領 5、生產過程控制與異常協(xié)調
6、急單插單的解決技巧 7、產銷失調的解決對策
第四部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述 2、物料需求計劃管理
3、物料采購策略與管理 4、精益庫存管理
第五部分: PMC綜合管理能力提升
1、時間管理
2、PMC應掌握的管理工具
3、5W1H方法
4、4M1E(人、機、料、法、環(huán))
5、目標的Smart法則(聰明法則)
6、PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)
7、80/20法則(要事第一)
8、盡善盡美,改善無止境
《PMC生產計劃與物料控制提升》培訓受眾
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產總監(jiān)、督導人員、經(jīng)理、生產課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員
《PMC生產計劃與物料控制提升》課程目的
◆建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本;
◆預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,真正做到按訂單組織生產,實現(xiàn)零庫存管理;
◆對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析,提升生產效率,平衡生產節(jié)拍;
◆生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃,提高備料準確率,保持生產順暢;
◆配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機制和停工待料工時,消滅生產現(xiàn)場的八大浪費;
◆對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調,縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力
◆充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
《PMC生產計劃與物料控制提升》所屬分類
生產管理
《PMC生產計劃與物料控制提升》所屬專題
生產計劃與物料控制、
PMC培訓、
PMC生產計劃與物料控制、
存貨管理培訓、
生產計劃與排程管理培訓、
年度計劃、
生產計劃管理培訓、
生產計劃與物料控制PMC、
《PMC生產計劃與物料控制提升》授課培訓師簡介
楊穎銳、錢宏峰、王森
楊穎銳 豐田模式認證講師,資深生產現(xiàn)場改善專家。楊老師曾在世界500強制造企業(yè)、豐田核心供應商擔任過生產經(jīng)理、生產部長等高級職務。近15年的生產一線管理工作經(jīng)驗,使他在精益生產管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨到的見解和實效性的操作工具。
錢宏峰 高級職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓師,高級人力資源師、國家級質量管理診斷師、日本產業(yè)訓練協(xié)會認證TWI講師。北京科技大學工程碩士。 13年制造現(xiàn)場和人力資源管理經(jīng)驗,12年專業(yè)培訓工作經(jīng)歷。曾經(jīng)在北京•松下彩色顯象管有限公司(松下在華第一家合資企業(yè))就職20年,擔任部門經(jīng)理和總監(jiān)。
王 森 國家高級企業(yè)培訓師、咨詢式內訓專家、原北京精益生產管理技術培訓中心首席專家,國內某大型企業(yè)集團近十年生產、培訓經(jīng)歷、歷任原中國企業(yè)管理培訓中心項目策劃專家,精益生產管理技術培訓中心培訓總監(jiān)。兼任多家企業(yè)現(xiàn)場管理及運營管理咨詢顧問。